Фрезерный станок с чпу - именно этому посвящен настоящий раздел нашего ресурса. Для вас собрано большое количество полезной информации, разделенной на блоки.
Для промышленных предприятий, использующих процессы механической обработки деталей, актуальны задачи снижения трудоемкости операций и себестоимости изготовления деталей с сохранением заданных показателей качества. Поэтому технологические бюро ведут постоянный поиск путей совершенствования технологических процессов обработки с учетом возможностей, предоставляемых новым высокопроизводительным инструментом и современным информационно программным обеспечением.
Особенности современного этапа развития машиностроения характеризуется значительным распространением и использованием эффективных фрезерных станков с ЧПУ. Применение такого типа оборудования позволяет значительно повысить производительность обработки и улучшить качество изготавливаемых деталей. Главная особенность этого оборудования состоит в том, что движение инструмента относительно обрабатываемой заготовки заранее программируется и записывается в числовой форме.
Создание систем числового программного управления (СЧПУ) явилось своеобразным переломным моментом в развитии станкостроения, ознаменовав начало качественно нового этапа. Сочетание высокой производительности, присущей специальным станкам, с гибкостью, свойственной универсальному оборудованию, сделало станки с числовым программным управлением главным средством автоматизации серийного и мелкосерийного производств.
Сегодня фрезерные станки с ЧПУ (числовым программным управлением) распространены достаточно широко, начиная от малых предприятий и заканчивая предприятиями в больших промышленных зонах. Трудно найти область машиностроения, где не используются уникальные возможности такого оборудования. Поэтому каждый специалист в области машиностроения должен хорошо представлять, что дает производству использование этого высокотехнологического оборудования.
Так, конструктору необходимо обладать знаниями о возможностях ЧПУ с целью применения более эффективной техники назначения размеров или допусков при проектировании деталей, поверхности которых будут обрабатываться на фрезерных станках. Технологу необходимо понимать сущность ЧПУ для оптимального проектирования оснастки и режущего инструмента фрезерного станка. Инженеры, контролирующие качество изготовления, обязаны учитывать технологические возможности станков с ЧПУ в цеху для того, чтобы правильно планировать будущий процесс контроля качества, разработки плана загрузки оборудования. Наконец программисты, операторы-наладчики и другой персонал цехов обязаны иметь глубокий уровень знаний о фрезерном оборудовании с ЧПУ.
В данном разделе рассматриваются основы построения, использования и обслуживания фрезерных станков с ЧПУ. Главная цель заключается в том, чтобы студенты, инженеры и те, кто в будущем будет работать непосредственно на этих станках, ознакомились с возможностями которые предоставляет фрезерное оборудование с ЧПУ и могли расширить знания в целом об оборудовании с числовым программным управлением.
В настоящем разделе рассматриваются основы программирования оборудования и применения CAM-систем для написания управляющих программ, а также возможности разработки и применения виртуальных моделей технологического оборудования с ЧПУ, инструмента и приспособлений. Уделено внимание информации о возможностях современного металлорежущего инструмента для фрезерных станков с ЧПУ.
Желаем Вам с пользой провести время на нашем ресурсе посвященном фрезерным станкам с ЧПУ по металлу.
Техническая информация о фрезерных станках с ЧПУ
Инструменты для работы на фрезерном станке
Режущий инструмент фрезерного станка
Инструменты для фрезерного станка - это фрезы, основные типы которых торцовые и концевые цилиндрические
Станина фрезерного станка с ЧПУ
Основа оборудования фрезерного типа
На станине располагаются все основные узлы и механизмы, в том числе рельсовые или круглые направляющие
Надежность металлорежущих фрезерных станков с ЧПУ
Способность выпускать годную продукцию
С заданной производительностью в течение определенного срока службы при соответствующих условиях работы
Типы фрезерных станков по металлу
Классификация фрезерных станков по типам
Фрезерные станки предназначены для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, зубчатых колёс
Фрезерование наклонных поверхностей (плоскостей)
Рациональные методы фрезерования
Последовательность обработки зависит от многих факторов, в том числе от характера фрезерных операций
Фрезерование уступов и пазов
Один из сложных видов обработки
Контроль исполнительных размеров пазов и выступов осуществляют, как правило, с помощью мерных роликов
Брак при фрезеровании плоскостей
Изучаем причины появления брака
Виды брака: не выдержаны размеры; погрешности геометрической формы плоскостей - неплоскостность и др.
Фрезерование шлицев на станке
Выполнение на заготовках узких прорезей
Для разрезания куска металла на части или фрезерования шлицев используются отрезные и прорезные фрезы
Обработка фасонных поверхностей с помощью специальных приспособлений
Фрезерование на поворотном столе
Обработка фасонным инструментом
Фрезерование фасонной фрезой
Фасонные фрезы предназначены для изготовления деталей с фасонными поверхностями определенного профиля
Способы деления универсальной делительной головкой
Существуют три способа деления заготовок
Способ непосредственного деления применяется, когда требуется большая точность отсчета поворота заготовки
Внутренние силы и напряжения металла
Определение внутренних сил и напряжения
В процессе фрезерования между частицами обрабатываемой заготовки возникают внутренние силы упругости
Торцовые фрезы
Применяют для фрезерования плоскостей
Фрезы торцовые цельные (с мелким и крупным зубом) из быстрорежущей стали изготовляют по ГОСТу 9304-59
Установочная база заготовки
Фиксация положения заготовки
Установочной базой могут быть разные поверхности детали: плоскость, поверхности цилиндрических тел и др.
Погрешность базирования детали
Схемы базирования заготовок, деталей
Погрешность базирования - неточность размера детали при несовпадении установочной и измерительной баз
Расчет станка
Критерии работоспособности узлов и деталей
К числу критериев работоспособности относятся статическая и усталостная прочность, износостойкость и др.
Механизмы периодических движений станка
Точность периодических перемещений
В некоторых станках необходимо периодически изменять относительное положение заготовки и инструментов
Реверсирование движений (реверс) станка
Критерии применимости различных систем
Реверсирование движений в станках может быть осуществлено при помощи средств электротехники или гидравлики
Круговая направляющая станка
Для главного движения и для движения подачи
По технологическим соображениям (простота изготовления и сборки) чаще применяют плоские направляющие
Структура кулачковых станков автоматов
Основные и вспомогательные рабочие органы
Рабочая машина состоит из механизмов двигательного, передаточного, исполнительного и рабочего органа
Система управления автоматическим циклом при ходовых винтах
Применяется система управления с контролем
Гидравлический привод станков
Достоинства и недостатки гидравлических приводов
Гидравлический привод устанавливают для передачи движения основным и вспомогательным рабочим органам
Температурные деформации станка
Как один из критериев работоспособности
Причинами нагрева станка могут быть внешние источники тепла и источники, расположенные внутри станка
Шабрение направляющих станка
Ручной ремонт направляющих станины
В большинстве случаев производят сперва по плоскостному инструменту, а закачивают по сопряженной детали
Испытание станка на точность
Проверка соответствию нормам точности
Включает: измерение геометрической точности самого станка и точности изделий, обрабатываемых на станке
Расточной станок
Экономические возможности расточных работ
При растачивании основную часть цикла обработки занимает непосредственно резание в отличие от сверлильных работ