Фрезерный станок с чпу - именно этому посвящен настоящий раздел нашего ресурса. Для вас собрано большое количество полезной информации, разделенной на блоки.
Для промышленных предприятий, использующих процессы механической обработки деталей, актуальны задачи снижения трудоемкости операций и себестоимости изготовления деталей с сохранением заданных показателей качества. Поэтому технологические бюро ведут постоянный поиск путей совершенствования технологических процессов обработки с учетом возможностей, предоставляемых новым высокопроизводительным инструментом и современным информационно программным обеспечением.
Особенности современного этапа развития машиностроения характеризуется значительным распространением и использованием эффективных фрезерных станков с ЧПУ. Применение такого типа оборудования позволяет значительно повысить производительность обработки и улучшить качество изготавливаемых деталей. Главная особенность этого оборудования состоит в том, что движение инструмента относительно обрабатываемой заготовки заранее программируется и записывается в числовой форме.
Создание систем числового программного управления (СЧПУ) явилось своеобразным переломным моментом в развитии станкостроения, ознаменовав начало качественно нового этапа. Сочетание высокой производительности, присущей специальным станкам, с гибкостью, свойственной универсальному оборудованию, сделало станки с числовым программным управлением главным средством автоматизации серийного и мелкосерийного производств.
Сегодня фрезерные станки с ЧПУ (числовым программным управлением) распространены достаточно широко, начиная от малых предприятий и заканчивая предприятиями в больших промышленных зонах. Трудно найти область машиностроения, где не используются уникальные возможности такого оборудования. Поэтому каждый специалист в области машиностроения должен хорошо представлять, что дает производству использование этого высокотехнологического оборудования.
Так, конструктору необходимо обладать знаниями о возможностях ЧПУ с целью применения более эффективной техники назначения размеров или допусков при проектировании деталей, поверхности которых будут обрабатываться на фрезерных станках. Технологу необходимо понимать сущность ЧПУ для оптимального проектирования оснастки и режущего инструмента фрезерного станка. Инженеры, контролирующие качество изготовления, обязаны учитывать технологические возможности станков с ЧПУ в цеху для того, чтобы правильно планировать будущий процесс контроля качества, разработки плана загрузки оборудования. Наконец программисты, операторы-наладчики и другой персонал цехов обязаны иметь глубокий уровень знаний о фрезерном оборудовании с ЧПУ.
В данном разделе рассматриваются основы построения, использования и обслуживания фрезерных станков с ЧПУ. Главная цель заключается в том, чтобы студенты, инженеры и те, кто в будущем будет работать непосредственно на этих станках, ознакомились с возможностями которые предоставляет фрезерное оборудование с ЧПУ и могли расширить знания в целом об оборудовании с числовым программным управлением.
В настоящем разделе рассматриваются основы программирования оборудования и применения CAM-систем для написания управляющих программ, а также возможности разработки и применения виртуальных моделей технологического оборудования с ЧПУ, инструмента и приспособлений. Уделено внимание информации о возможностях современного металлорежущего инструмента для фрезерных станков с ЧПУ.
Желаем Вам с пользой провести время на нашем ресурсе посвященном фрезерным станкам с ЧПУ по металлу.
Техническая информация о фрезерных станках с ЧПУ
Инструменты для работы на фрезерном станке
Режущий инструмент фрезерного станка
Инструменты для фрезерного станка - это фрезы, основные типы которых торцовые и концевые цилиндрические
Станина фрезерного станка с ЧПУ
Основа оборудования фрезерного типа
На станине располагаются все основные узлы и механизмы, в том числе рельсовые или круглые направляющие
Надежность металлорежущих фрезерных станков с ЧПУ
Способность выпускать годную продукцию
С заданной производительностью в течение определенного срока службы при соответствующих условиях работы
Типы фрезерных станков по металлу
Классификация фрезерных станков по типам
Фрезерные станки предназначены для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, зубчатых колёс
Фрезерование наклонных поверхностей (плоскостей)
Рациональные методы фрезерования
Последовательность обработки зависит от многих факторов, в том числе от характера фрезерных операций
Фрезерование уступов и пазов
Один из сложных видов обработки
Контроль исполнительных размеров пазов и выступов осуществляют, как правило, с помощью мерных роликов
Брак при фрезеровании плоскостей
Изучаем причины появления брака
Виды брака: не выдержаны размеры; погрешности геометрической формы плоскостей - неплоскостность и др.
Фрезерование шлицев на станке
Выполнение на заготовках узких прорезей
Для разрезания куска металла на части или фрезерования шлицев используются отрезные и прорезные фрезы
Обработка фасонных поверхностей с помощью специальных приспособлений
Фрезерование на поворотном столе
Обработка фасонным инструментом
Фрезерование фасонной фрезой
Фасонные фрезы предназначены для изготовления деталей с фасонными поверхностями определенного профиля
Способы деления универсальной делительной головкой
Существуют три способа деления заготовок
Способ непосредственного деления применяется, когда требуется большая точность отсчета поворота заготовки
Внутренние силы и напряжения металла
Определение внутренних сил и напряжения
В процессе фрезерования между частицами обрабатываемой заготовки возникают внутренние силы упругости
Торцовые фрезы
Применяют для фрезерования плоскостей
Фрезы торцовые цельные (с мелким и крупным зубом) из быстрорежущей стали изготовляют по ГОСТу 9304-59
Установочная база заготовки
Фиксация положения заготовки
Установочной базой могут быть разные поверхности детали: плоскость, поверхности цилиндрических тел и др.
Погрешность базирования детали
Схемы базирования заготовок, деталей
Погрешность базирования - неточность размера детали при несовпадении установочной и измерительной баз
Расчет станка
Критерии работоспособности узлов и деталей
К числу критериев работоспособности относятся статическая и усталостная прочность, износостойкость и др.
Механизмы периодических движений станка
Точность периодических перемещений
В некоторых станках необходимо периодически изменять относительное положение заготовки и инструментов
Реверсирование движений (реверс) станка
Критерии применимости различных систем
Реверсирование движений в станках может быть осуществлено при помощи средств электротехники или гидравлики
Круговая направляющая станка
Для главного движения и для движения подачи
По технологическим соображениям (простота изготовления и сборки) чаще применяют плоские направляющие
Структура кулачковых станков автоматов
Основные и вспомогательные рабочие органы
Рабочая машина состоит из механизмов двигательного, передаточного, исполнительного и рабочего органа
Система управления автоматическим циклом при ходовых винтах
Применяется система управления с контролем
Гидравлический привод станков
Достоинства и недостатки гидравлических приводов
Гидравлический привод устанавливают для передачи движения основным и вспомогательным рабочим органам
Температурные деформации станка
Как один из критериев работоспособности
Причинами нагрева станка могут быть внешние источники тепла и источники, расположенные внутри станка
Шабрение направляющих станка
Ручной ремонт направляющих станины
В большинстве случаев производят сперва по плоскостному инструменту, а закачивают по сопряженной детали
Испытание станка на точность
Проверка соответствию нормам точности
Включает: измерение геометрической точности самого станка и точности изделий, обрабатываемых на станке
Расточной станок
Экономические возможности расточных работ
При растачивании основную часть цикла обработки занимает непосредственно резание в отличие от сверлильных работ
Загрузочные устройства, питатели и отсекатели автоматических линий
Установка, фиксация, зажим деталей на автолинии
Шпиндель станка
Высокие требования по точности изготовления
Шпиндель является одной из наиболее ответственных деталей станка. От него во многом зависит точность станка
Механизмы зажима заготовки на станках
Назначение зажимных механизмов станка
Для закрепления заготовок в процессе обработки в станках применяют установочно зажимные приспособления
Заточка расточных резцов
Последовательность заточки расточных резцов
От заточки зависят режущие свойства, стойкость и расход инструмента, а также производительность станков
Инструментальные материалы
Создание высокостойких и надёжных материалов
Проектирование металлоинструментов тесно связано с достижениями в области инструментальных материалов
Чертежи детали
Должен давать полное представление о детали
Является основным документом, на основании которого разрабатывается вся технологическая документация
Обработка плоских поверхностей на станках
Используют торцовые фрезы или цилиндрические фрезы
К плоской поверхности предъявляются требования по прямолинейности, плоскостности, точности расположения
Отрезные и прорезные работы на фрезерном станке
Выполняют отрезными и прорезными фрезами
Они похожи на дисковые фрезы, но имеют небольшую ширину и режущие кромки только на цилиндрической части
Фрезерные станки с ЧПУ - современное высокотехнологичное оборудование с автоматической системой управления. На них обрабатывают детали из чугуна, стали, а также из сплавов легких металлов. Выполняется обработка корпусных деталей с полным комплексом операций в трех координатах (X, Y, Z) на станке в базовом исполнении и по четырем-пяти координатам - на станке в опциональной версии. Процесс фрезерования осуществляется на высокой скорости. Станки оснащены системой ЧПУ, экраном, что гарантирует высокоточное исполнение команд. Сервоприводы, оснащенные цифровым управлением, обеспечивают точное и быстрое перемещение по осям.
Станки с ЧПУ применяются в условиях штучного и серийного производства. Разновидности фрезерных станков с ЧПУ:
- универсальный фрезерный станок с ЧПУ (особенность - перемещение стола по горизонтальной плоскости под произвольными углами);
- горизонтально-фрезерный станок (особенность - перемещение стола только под углом 90° к оси шпинделя);
- широкоуниверсальный станок для фрезерных работ (отличительная особенность - поворот стола под любым углом);
- вертикальный консольный агрегат (особенность - вертикальный шпиндель, который разрешает смещение по своей оси и поворот);
- вертикальный и горизонтальный бесконсольный станок с ЧПУ (особенность - отсутствие консоли, что обеспечивает жесткость и точность обработки деталей);
- продольный станок (особенность - возможность обработки при движущихся фрезерных головках и движущемся столе).
Большое разнообразие фрезерных работ определяет, какой тип фрезерных станков необходим для обработки деталей с требуемым качеством поверхности и необходимой точностью размеров.