Шириной фрезерования В (мм) называют ширину поверхности, обрабатываемой фрезой за один проход. Фрезерование металла на станках с ЧПУ на требуемую ширину задается чертежом детали, но в случае обработки нескольких заготовок, закрепленных параллельно в одном зажимном приспособлении, ширина фрезерования кратна ширине всех заготовок.
Глубиной фрезерования t (глубиной резания) при фрезеровании называют толщину слоя металла, снимаемого фрезой за один проход с поверхности заготовки. Глубина фрезерования t мм измеряется как кратчайшее расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями.
Для сокращения основного (технологического) времени рекомендуется вести обработку в один проход. При повышенных требованиях к точности обработки и классу чистоты поверхности обработка ведется в два перехода - один черновой и один чистовой. В отдельных случаях при снятии больших припусков или при фрезеровании на станках с недостаточной мощностью возможна обработка в два черновых прохода.
На рис. 1 показаны ширина и глубина фрезерования при работе различными фрезами при разных видах обработки.
Рис. 1. Ширина и глубина при фрезеровании фрезами: а - цилиндрической; б - торцовой; в - дисковой; г - отрезной и прорезной; д - концевой; e - угловой; ж - фасонной радиусной
В случае переменной ширины фрезерования принято вести расчет по средней ширине фрезерования. Средняя ширина фрезерования получается от деления площади фрезеруемой поверхности на длину обработки, измеренную в направлении резания.
На рис. 2 показано, как определяется средняя ширина фрезерования при обработке диска сцепления автомобиля.
Рис. 2. К определению средней ширины фрезерования
Шириной фрезерования В (мм) называют ширину поверхности, обрабатываемой фрезой за один проход. Фрезерование металла на станках с ЧПУ на требуемую ширину задается чертежом детали, но в случае обработки нескольких заготовок, закрепленных параллельно в одном зажимном приспособлении, ширина фрезерования кратна ширине всех заготовок.
Глубиной фрезерования t (глубиной резания) при фрезеровании называют толщину слоя металла, снимаемого фрезой за один проход с поверхности заготовки. Глубина фрезерования t мм измеряется как кратчайшее расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями.
Для сокращения основного (технологического) времени рекомендуется вести обработку в один проход. При повышенных требованиях к точности обработки и классу чистоты поверхности обработка ведется в два перехода - один черновой и один чистовой. В отдельных случаях при снятии больших припусков или при фрезеровании на станках с недостаточной мощностью возможна обработка в два черновых прохода.
На рис. 1 показаны ширина и глубина фрезерования при работе различными фрезами при разных видах обработки.
Рис. 1. Ширина и глубина при фрезеровании фрезами: а - цилиндрической; б - торцовой; в - дисковой; г - отрезной и прорезной; д - концевой; e - угловой; ж - фасонной радиусной
В случае переменной ширины фрезерования принято вести расчет по средней ширине фрезерования. Средняя ширина фрезерования получается от деления площади фрезеруемой поверхности на длину обработки, измеренную в направлении резания.
На рис. 2 показано, как определяется средняя ширина фрезерования при обработке диска сцепления автомобиля.
Рис. 2. К определению средней ширины фрезерования
