Гидропрессы для промышленных производств и автосервисов

Гидравлические прессы с усилием от 20 до 500 тонн для правки, запрессовки, гибки, штамповки, формовки заготовок и прессования материалов. Все модели построены на жёсткой силовой структуре: рамные, двух- и четырёхколонные конструкции, ручные модели и прессы с цифровым управлением. Прессы изготавливаем на собственном производстве, берём на себя разработку под ключ и пусконаладку.

• Рамные прессы. Усилие замыкается в цельной раме. Такая конструкция подходит для правки, запрессовки и гибки деталей, которые подают вручную или краном.
• Две колонны задают направление хода ползуна, а к зоне работы есть доступ и спереди, и сзади, если за прессом нет подающих устройств. Конструкция рассчитана на заготовки и узлы средних габаритов.
• Четырёхколонные прессы. Четыре колонны и широкий стол воспринимают нагрузку, распределённую по площади. Это конструкция для штамповки, формовки и работы с крупной оснасткой.

Точность хода и ресурс гидропресса зависят от того, насколько жёстко конструкция держит рабочее усилие. Достаточный запас жёсткости сохраняет параллельность стола и ползуна во всём диапазоне от 20 до 500 тонн и защищает оснастку от перекоса. Основу составляет силовая рама или колонный узел, а материал, толщина стенки и способ изготовления определяют, как долго пресс сохраняет геометрию под циклической нагрузкой. В колонных схемах дополнительно важна соосность колонн и направляющих втулок: от неё зависит равномерность износа.

Усилие на ползуне создаёт гидроцилиндр: он переводит давление масла в линейный ход штока. Качество обработки штока и уплотнений определяет стабильность хода и срок службы без течей. Уплотнения штока подбираются под рабочее давление, а фильтрация масла защищает гидроаппаратуру от износа. Насосная станция с приводом задаёт рабочее давление и скорость хода, а предохранительный клапан ограничивает давление и защищает конструкцию от перегрузки. Гидравлический привод позволяет плавно менять усилие и удерживать его на заданном уровне во время выдержки, что важно для запрессовки и формовки.

В ручных прессах оператор создаёт усилие ручным насосом и контролирует его по манометру. Такие прессы просты в обслуживании и подходят для разовых операций в мастерской. Цифровое управление позволяет задавать усилие и положение ползуна, сохранять режимы и повторять операцию с тем же результатом при серийной работе. Манометр и датчики давления показывают фактическое усилие, поэтому оператор видит, когда режим выходит за заданные границы. Выбор между вариантами зависит от объёма партии и требований к повторяемости.

Пресс работает в паре с оснасткой, поэтому размеры стола, ход ползуна и высота рабочего пространства подбираются под штамп или приспособление. Эти параметры стоит сверять до выбора усилия: именно они определяют, какие заготовки и штампы поместятся в пресс. Для длинномерных заготовок учитывают ширину стола и расстояние между колоннами или стойками рамы. Стол с посадочными местами позволяет менять оснастку при переходе на другую деталь.

• Машиностроение, металлообработка и штамповка. Правка длинномерных заготовок, запрессовка посадочных узлов, гибка профиля и листа, вырубка, вытяжка и формовка. Продукция: валы, оси, кронштейны, корпусные детали, элементы корпусов, технические панели.
• Автосервис и ремонтные мастерские. Запрессовка и выпрессовка подшипников, втулок, сайлентблоков, правка валов и осей. Ручные модели работают без привязки к электросети.
• Производство строительных материалов (гиперпрессование). Формование изделий из полусухих смесей под высоким давлением без обжига. Продукция: облицовочный кирпич, тротуарная плитка, бордюры, фасадные и декоративные блоки.
• Переработка вторичного сырья и отходов. Уплотнение отходов в брикеты и пакеты, чтобы сократить объём, упростить вывоз и получить сырьё для переплавки или топлива. Продукция: брикеты металлической стружки, пакеты лома, прессованные отходы пластика и бумаги, топливные брикеты из древесных опилок и стружки.