Оборудование для производства строительных материалов

Выпускаем гидравлические прессы для кирпича, блоков, брусчатки и плитки: оборудование для производства строительных материалов, где изделие формуется давлением, без вибрации. Рамы, собранные по принципу шип-паз, рассчитаны на усилие до 300 т, а для крупноформатных строительных элементов мы предлагаем четырёхколонные прессы на 500 т и выше. Подбираем пресс и пресс-форму под ваш продукт, поставляем и выполняем пусконаладку на площадке заказчика.

Пресс выбирают по изделию, которое нужно получить. Кирпич формуют из полусухой смеси под высоким давлением, и здесь важны усилие и плотность по всей площади. Кирпичи с замковым соединением требуют точной формы и ровной геометрии граней. Строительные блоки крупнее, поэтому им нужны больший ход и рабочая зона. Брусчатку, плитку и бордюры прессуют в формах с рисунком или фаской, и важны ровная поверхность и стабильный размер. От изделия зависят усилие, размер формы и производительность.

Оборудование для производства строительных материалов на гидравлических прессах формует изделие давлением, а не вибрацией: полусухую смесь засыпают в пресс-форму, пуансоны сжимают её усилиями двух встречных гидроцилиндров, а готовое изделие извлекают сразу после прессования. От вибропрессования такой способ отличается тем, что уплотнение идёт под высоким давлением, а не за счёт колебаний. Гидравлический привод держит заданное усилие на всём ходе, поэтому изделия получаются ровными по плотности и геометрии.

Нужное усилие определяют по площади изделия и удельному давлению прессования: чем больше площадь и выше необходимая плотность, тем больше должно быть усилие. Для мелкого кирпича и плитки достаточно прессов небольшого усилия (60-150 тонн), для крупных блоков и бордюров нужны более мощные прессы (200 тонн и выше). При избыточном давлении усилие можно уменьшить в регулировках пресса, тем самым увеличив ресурс станка, а вот если давления не хватает, то изделие получается рыхлым и крошится по граням. Запас по усилию оставляют на случай смены формы, а ход пуансонов в матрице задает максимальную высоту изделия. Состав смеси, её влажность и размер фракции влияют на давление, поэтому пресс обычно подбирают под конкретный материал.

Один пресс может выпускать разные изделия, если менять пресс-форму. Пресс-формы изнашиваются от абразивной смеси, поэтому материал и твёрдость рабочих поверхностей определяют ресурс. Смена и восстановление оснастки занимает время, поэтому при серийном производстве важно иметь на складе сменную пресс-форму. Матрицу подбирают под изделие: рядовой и облицовочный кирпич, пазогребневые строительные блоки, брусчатку и плитку.

Производительность прессов зависит от размера выпускаемой продукции, времени цикла и числа изделий в матрице. Пресс работает не один, обычно линию дополняют смеситель, дозатор, подающие конвейеры, камера ТВО, робот-укладчик сырца и другое вспомогательное оборудование.