Автоматы продольного точения: станки швейцарского типа

Токарный прутковый автомат продольного точения — это специализированное высокопроизводительное оборудование для серийного изготовления мелких, длинных и тонких деталей цилиндрической формы с жёсткими допусками. Ключевая идея автоматов швейцарского типа — фиксация прутка у самого края зоны резания, в 1–3 мм от люнетной направляющей втулки. Вылет заготовки из зоны поддержки сведён к минимуму, что позволяет обрабатывать валы с соотношением длины к диаметру 20:1 и более.

Главное конструктивное отличие автомата продольного точения от классического токарного станка — подвижная шпиндельная бабка, которая перемещается по оси Z вместе с зажатым в цанге прутком. Заготовка физически надвигается на неподвижный режущий инструмент, а не наоборот. Пруток подаётся сквозь жёсткую люнетную направляющую втулку, и зона резания находится в непосредственной близости от её края. Такая компоновка позволяет обрабатывать с высокой точностью длинные и тонкие валы, востребованные в автомобильной и медицинской промышленности, которые на классическом токарном станке потребовали бы люнета или специальной оснастки.

Вместо револьверной головки станки швейцарского типа комплектуются линейным блоком инструментов — державки расположены на единой жёсткой гребёнке. Переход между позициями занимает доли секунды, что важно для серийного производства с коротким циклом. Интеграция приводных блоков по осям C и Y превращает станок в полноценный продольно-токарно-фрезерный центр с возможностью контурного фрезерования пазов, лысок и радиальных отверстий.

Прутковые станки поддерживают одновременную работу по 5–6 управляемым осям: основное перемещение по X и Z, поперечное перемещение инструментального блока по Y, вращение приводного инструмента по C, синхронное вращение главного и контршпинделя. Такая кинематика даёт обработку детали с произвольной пространственной ориентацией инструмента за одну установку — фрезерование боковых пазов, радиальных лысок, сверление внецентровых отверстий под углом к оси детали. По сравнению с классическим 2-осевым токарным станком, швейцарский автомат заменяет несколько операций на разных станках и сокращает длину производственного цикла.

Современные автоматы оснащаются контршпинделем, который перехватывает заготовку на лету. Если в главном шпинделе происходит наружное продольное точение детали, то в противоположном шпинделе обрабатывается обратный торец: центрование, сверление, развёртывание, нарезание резьбы. Синхронизация осей сохраняет точность передачи заготовки на любых оборотах. Деталь выходит полностью обработанной с обеих сторон.

Основание станка — станина из модифицированного чугуна с внутренним оребрением, которое гасит вибрации при прерывистом резании. Шпиндельная бабка усилена для работы с заготовками из нержавеющих сталей и титановых сплавов. Для защиты люнетной втулки и отвода тепла из зоны резания используется специализированное масло — оно даёт стабильную смазку узла на скоростях до 10 000–15 000 об/мин и продлевает стойкость малоразмерного твёрдосплавного инструмента.

Жёсткость силовой структуры особенно важна при обработке титановых дентальных имплантатов и костных винтов в медицинской отрасли, при силовом точении игл форсунок и плунжеров в автомобильной промышленности, при работе с жаропрочными сплавами в авиационной и оборонной отраслях. В этих применениях сочетание жёсткой станины, усиленного шпинделя и масляной СОЖ определяет стойкость инструмента и повторяемость размеров в серии.

Отправьте чертёж детали — технологи компании рассчитают время цикла обработки, подберут конфигурацию автомата продольного точения и режущий инструмент. Инженерная служба возьмёт на себя доставку оборудования по России, пусконаладочные работы и сдачу станка по тестовой детали.