При фрезеровании прямоугольных пазов диаметр концевой фрезы должен быть равен ширине фрезеруемого паза, если биение торцовых зубьев фрезы отсутствует. При наличии биения зубьев фрезы размер профрезерованного паза будет соответственно больше размера диаметра фрезы D.
На рис. 1, а показан порядок установки концевой фрезы от технологической базы AA планки 8, на которой расположена заготовка 5, закрепленная винтом 3 между губками 4 параллельных тисков. Фрезу 6 подводят к технологической базе AA до соприкосновения с ней, затем фрезу подводят до касания боковой поверхности заготовки E. Стол 1 перемещают на размер һ1 и α+D. Как только фаза коснется верхней поверхности заготовки, ее опускают с помощью вертикальной подачи шпиндельной головки и фрезеруют паз на глубину һ. Закончив предварительное фрезерование паза с припуском 0,2-0,5 мм, переходят к фрезерованию второго паза (переход 2, рис. 1, б) выдерживая размер с и һ.
Рис. 1. Фрезерование прямоугольных пазов: а - установка фрезы; б — прием фрезерования
На рис. 2 показана последовательность фрезерования т-образного паза детали в тисках, закрепленных на столе 1 вертикально-фрезерного станка. Перед началом работы между губками 3 и 5 укладывают планки 4 и заготовку 6 и закрепляют винтом 9. Затем в шпиндель 8 устанавливают концевую фрезу 7 и предварительно фрезеруют паз в размер t и h (операция 1, переход 1). Опускают фрезу 7 и фрезеруют паз на глубину h1 (операция 1, переход 2, рис. 2, б). Затем снимают концевую фрезу 7 и устанавливают Т-образную фрезу 10, поднимают стол 1 (рис. 2, а), и как только фреза коснется нижней линии размера h1, вращая маховичок поперечной подачи стола, осторожно врезаются в заготовку 6. При обработке необходимо следить за тем, чтобы хвостовик фрезы вошел в обработанный паз и не задел его обработанной поверхности. По плиткам концевых мер проверяют размеры Н и һ, т. е. нет ли смещения сторон профиля паза в пуансоне 6.
Рис. 2. Фрезерования Т-образного паза: а - закрепление детали и тисках; б, в - приемы фрезерования
Рассмотрим фрезерование наклонных поверхностей пуансона с помощью синусных тисков. Прежде чем приступить к обработке пуансона 1 (рис. 3), необходимо разметить на квадратной заготовке его профиль. На стол 4 горизонтально-фрезерного станка (рис. 3, б, операция 1) устанавливают угольник 5. Угольник 5, шарнирно соединенный осью 8 с синусными тисками 9, закрепляют болтами 6. Ролик 2 синусных тисков установлен на два блока плиток 3 и закреплен болтами 7. После этого в тиски 9 устанавливают заготовку пуансона 1 и закрепляют ее губкой 11 и винтом 10. Проверив крепление концевой фрезы 12 в шпинделе 13, с помощью маховичков продольного и вертикального перемещений стола подводят фрезу 12 к заготовке пуансона 1 и обрабатывают вначале наклонную поверхность ВС, после этого пересчитывают размер блока плиток концевых мер для необходимого угла и укладывают их вместо блока плиток 3.
Заготовку пуансона, установленную в тисках, переворачивают и закрепляют. После этого обрабатывают наклонную поверхность ED, при этом периодически контролируют штангензубомером 14 профиль пуансона (см. рис. 3, а). Закончив обработку наклонных поверхностей пуансона, его устанавливают в тиски 8 (рис. 3, в) и закрепляют винтом 3 подвижную губку 4. Затем тиски с пуансоном устанавливают на стол 1 вертикально-фрезерного станка и закрепляют болтами 2. После этого в шпиндель 6 головки устанавливают радиусную фрезу 7. Вначале получают закругление вершины F (операция II), затем, не меняя установки пуансона в тисках 8, фрезу 7 с помощью маховичков продольного и поперечного перемещений стола перемещают и получают закругление вершины А. При этом периодически проверяют величину R шаблонами или радиусомерами.
Рис. 3. Обработка пуансона на фрезерном станке: а - чертеж пуансона для вспомогательных технологических расчетов; б - фрезерование наклонных поверхностей; в - фрезерование радиусных поверхностей
На рис. 4, а представлен профиль пуансона, перед началом обработки которого, нужно в первую очередь прошлифовать заготовку, выдержав размеры L и Н. Затем на стол 1 станка устанавливают тиски 2 и закрепляют их болтами 3. По контрольному угольнику в тиски устанавливают заготовку пуансона 4 и закрепляют ее винтом. Затем с помощью маховичков продольного и поперечного перемещений стола подводят концевую фрезу 5 и фрезеруют уступ (рис. 4, б, операция I) на глубину 0,5 (H - H1) и длину L1. Заготовку пуансона переворачивают в тисках и фрезеруют вторую сторону. Закончив обработку двух параллельных поверхностей и не меняя установки заготовки в тисках, из шпинделя вынимают концевую фрезу 5 и устанавливают радиусную грибковую фрезу 6. Фрезеруют закругление R = D2/2 с двух сторон. Затем заготовку пуансона 4 слегка зажимают в тисках, а на стол станка устанавливают основание II специального угломера. Линейку 7 угломера подводят к плоскости пуансона 4 и устанавливают по нониусу 8 и шкале угломерного сектора 9 угол α и закрепляют сектор барашком 10. Убедившись, что заготовка установлена в тисках точно по угломеру, ее закрепляют. Затем со шпинделя снимают грибковую фрезу и устанавливают концевую фрезу 7 со сферической головкой диаметром D1, после чего фрезеруют поверхность, расположенную под углом а (рис. 4, в, операция III). Заготовку переворачивают в тисках и фрезеруют такую же поверхность на второй стороне пуансона; при этом следят за тем, чтобы фреза 6 не испортила ранее обработанные поверхности.
Рис. 4. Фрезерование пуансона вырубного штампа сложного профиля: а - схема для вспомогательного технологического расчета; б, в - приемы фрезерования
На рис. 5 изображен другой прием обработки профиля пуансона, для которого с помощью вспомогательных расчетов необходимо определить угол наклона α касательной к двум дугам, при этом известны величины H1, L1, R и r.
Прежде чем приступить к обработке поверхностей пуансона на вертикально фрезерном станке (рис. 5, б), необходимо проверить после шлифования наружный диаметр D заготовки, установить тиски 2 на столе 1 станка и закрепить их болтами 4. После этого по нанесенной разметке устанавливают заготовку пуансона 5 в тиски 2 с помощью контрольного пальца 3 и закрепляют ее. Затем с помощью маховичков продольного и поперечного перемещений стола станка и вертикальной подачи шпиндельной головки 7 (операция 1) концевую фрезу 6 устанавливают в исходное положение. После этого с помощью маховичков опускают фрезу 6 (операция II) на размер H, и фрезеруют поверхность длиной L (см. рис. 5, а) до сопряжения с радиусом r (см. рис. 5, а), затем переворачивают заготовку пуансона 5 в тисках 2 и фрезеруют вторую сторону, выдерживая размеры H, L и Н2.
Убедившись, что сторон пуансона обработаны точно в размер с припуском 0,05-0,1 мм для окончательной обработки профиля, не меняя установку тисков 2 на столе 1 станка, винтом тисков слегка отводят губку (рис. 5, в, операция III) и поворачивают заготовку пуансона 5, а между губками укладывают пластинку 13. Правой рукой придерживают заготовку, а пальцами левой руки захватывают державку 11 с установленными в ней угловыми плитками 10 и 12, укладывают их на пластинку 13 и подводят к нижней поверхности заготовку пуансона 5. Заготовку закрепляют. Проверив установку в шпиндель 7 концевой фрезы 6, подводят ее к заготовке пуансона 5 и фрезеруют вначале одну сторону наклонной поверхности под углом а, затем заготовку, закрепленную в тисках, переворачивают и фрезеруют другую наклонную поверхность под углом (рис. 5, в, операция III). Затем концевую фрезу 6 вынимают из шпинделя 7, устанавливают другую концевую фрезу 8 с шаровой головкой радиусом r. С помощью маховичков продольного и поперечного перемещений стола 1 и вертикальной подачи шпиндельной головки осуществляют фрезерование радиусного перехода между плоскостями (см. рис. 4, а). Очень осторожно фрезеруют вначале одну сторону, затем заготовку переворачивают и фрезеруют другую сторону (рис. 5, в, операция IV) с таким расчетом, чтобы фреза 8 не врезалась в наклонные поверхности профиля пуансона.
Рис. 5. Фрезерование профиля пуансона: а - схема для вспомогательного технологического расчета и приемы фрезерования линейных поверхностей; б, в - приемы фрезерования наклонных поверхностей вогнутых дуг на профиле пуансона
Рассмотрим получение выгнутых и выпуклых дуг профиля детали на горизонтально-фрезерном станке. Прежде чем приступить к обработке (рис. 6), нужно в первую очередь положить деталь 4 на стол 3 станка и закрепить ее с двух сторон прижимами 2, после чего в шпиндель 1 вставляют оправку 9 и надевают на нее две фасонные полукруглые выпуклые фрезы с промежуточными кольцами. Для обеспечения размера L одно из колец является регулируемым. На оправку 9 и направляющую хобота 10 надевают подвеску (серьгу) 6 и закрепляют упорной шайбой 7, гайкой 8 и болтом 11. После этого с помощью маховичков продольного и попеременного перемещений и вертикальной подачи стола 1 фрезы 5 и 12 подводят к поверхности заготовки детали 4 и очень осторожно начинают фрезеровать, выдерживая размер h.
При комплектовании фасонных или дисковых фрез для обработки необходимо проверить их биение на оправке по наружному диаметру, которое не должно превышать 0,03-0,05 мм и только после этого следует осуществлять операцию фрезерования.
Рис. 6. Фрезерование двумя фасонными фрезами пазов
