animateMainmenucolor
activeMenucolor
Главная / Фрезерный станок с ЧПУ / Фрезерование Сопряженных Поверхностей На Станке

Фрезерование Сопряженных Поверхностей На Станке

фрезерование сопряженных поверхностей

В этой статье мы рассмотрим особенности обработки сопряженных плоскостей. Характерным требованием, предъявляемым к точности фрезерования сопряженных поверхностей, является обеспечение их правильного взаимного расположения. Для этого важно вначале выбрать и обработать единую базу - поверхность, которая в дальнейшем может быть использована для установки заготовки на станке. Только при этом условии можно свести до минимума возможные погрешности взаимного расположения поверхностей детали.

В качестве такой базы целесообразно выбрать наибольшую по площади поверхность детали, которая при последующих установках обеспечит надежное и устойчивое положение обрабатываемой заготовки на станке. В виде примера рассмотрим фрезерование сопряженных плоскостей прямоугольного бруска.

На рис. 1 показана последовательность фрезерования четырех граней бруска с закреплением в станочных тисках. Вначале обрабатывают одну из больших по площади поверхностей 1 (рис. 1, а). Затем, прижимая полученную базовую поверхность к неподвижной губке тисков, за две установки фрезеруют боковые стороны 2 и 3 (рис. 1, б и в). При этом для обеспечения плотного касания базовой поверхности с неподвижной губкой на подвижную губку тисков накладывают два угольника 5. в заключение обрабатывают вторую широкую сторону 4 бруска, устанавливая заготовку базовой поверхностью на параллельную подкладку (рис. 1, г). Параллельность базовой поверхности к рабочей плоскости стола выверяют рейсмасом 6.

Последовательность фрезерования

Рис. 1. Последовательность фрезерования четырех сопряженных поверхностей прямоугольного бруска

При изготовлении деталей относительно крупными партиями указанную последовательность фрезерования поверхностей бруска целесообразно несколько изменить, а именно после обработки базовой поверхности 1 фрезеровать противоположную ей широкую сторону 4, затем выполнять обработку поверхностей 2 и 3. Благодаря этому создается возможность фрезерования узких боковых сторон бруска при одновременном закреплении в тисках нескольких заготовок, что способствует повышению производительности труда. Торцы прямоугольного бруска обычно обрабатываются торцовыми фрезами на горизонтально-фрезерных станках (см. рис. 3, Фрезерование вертикальных и горизонтальных плоскостей). У заготовок небольшой длины обработку торцов можно выполнить при их горизонтальном положении (рис. 2). В этом случае выверяемую заготовку слегка закрепляют в тисках и к ее боковой стороне 3 прижимают плоскопараллельную прокладку 2.

На очищенную поверхность стола устанавливают широким основанием угольник 1, подводят его вертикальную полку к прокладке и по равномерности просвета между ними определяют правильность положения заготовки. Если просвет неодинаков, положение корректируют легкими постукиваниями молотка с мягким бойком. После выверки заготовку окончательно зажимают и производят фрезерование сопряженных поверхностей.

Выверка заготовки в тисках при фрезеровании

Рис. 2. Выверка заготовки в тисках при фрезеровании горизонтально расположенных торцов прямоугольного бруска