В этой статье мы рассмотрим особенности обработки сопряженных плоскостей. Характерным требованием, предъявляемым к точности фрезерования сопряженных поверхностей, является обеспечение их правильного взаимного расположения. Для этого важно вначале выбрать и обработать единую базу - поверхность, которая в дальнейшем может быть использована для установки заготовки на станке. Только при этом условии можно свести до минимума возможные погрешности взаимного расположения поверхностей детали.
В качестве такой базы целесообразно выбрать наибольшую по площади поверхность детали, которая при последующих установках обеспечит надежное и устойчивое положение обрабатываемой заготовки на станке. В виде примера рассмотрим фрезерование сопряженных плоскостей прямоугольного бруска.
На рис. 1 показана последовательность фрезерования четырех граней бруска с закреплением в станочных тисках. Вначале обрабатывают одну из больших по площади поверхностей 1 (рис. 1, а). Затем, прижимая полученную базовую поверхность к неподвижной губке тисков, за две установки фрезеруют боковые стороны 2 и 3 (рис. 1, б и в). При этом для обеспечения плотного касания базовой поверхности с неподвижной губкой на подвижную губку тисков накладывают два угольника 5. в заключение обрабатывают вторую широкую сторону 4 бруска, устанавливая заготовку базовой поверхностью на параллельную подкладку (рис. 1, г). Параллельность базовой поверхности к рабочей плоскости стола выверяют рейсмасом 6.
Рис. 1. Последовательность фрезерования четырех сопряженных поверхностей прямоугольного бруска
При изготовлении деталей относительно крупными партиями указанную последовательность фрезерования поверхностей бруска целесообразно несколько изменить, а именно после обработки базовой поверхности 1 фрезеровать противоположную ей широкую сторону 4, затем выполнять обработку поверхностей 2 и 3. Благодаря этому создается возможность фрезерования узких боковых сторон бруска при одновременном закреплении в тисках нескольких заготовок, что способствует повышению производительности труда. Торцы прямоугольного бруска обычно обрабатываются торцовыми фрезами на горизонтально-фрезерных станках (см. рис. 3, Фрезерование вертикальных и горизонтальных плоскостей). У заготовок небольшой длины обработку торцов можно выполнить при их горизонтальном положении (рис. 2). В этом случае выверяемую заготовку слегка закрепляют в тисках и к ее боковой стороне 3 прижимают плоскопараллельную прокладку 2.
На очищенную поверхность стола устанавливают широким основанием угольник 1, подводят его вертикальную полку к прокладке и по равномерности просвета между ними определяют правильность положения заготовки. Если просвет неодинаков, положение корректируют легкими постукиваниями молотка с мягким бойком. После выверки заготовку окончательно зажимают и производят фрезерование сопряженных поверхностей.
Рис. 2. Выверка заготовки в тисках при фрезеровании горизонтально расположенных торцов прямоугольного бруска
