Изучая причины появления брака при фрезеровании плоскостей, можно выявить следующие его виды: не выдержаны размеры; погрешности геометрической формы плоскостей - неплоскостность, непрямолинейность; неверное взаимное расположение плоскостей - неперпендикулярность, непараллельность или отклонение от заданного угла наклона; недостаточная чистота обработки - увеличенная шероховатость, волнистость, дробленность; местное углубление на обработанной поверхности - подрезание.
Причинами брака при фрезеровании и как следствие несоблюдение размеров, могут быть неправильные приемы работы при отсчете глубины резания по лимбу и измерении размеров детали. Для предупреждения и устранения этого брака необходимо: при отсчете глубины резания выбирать люфт в винтовой паре винт - гайка вращением маховичка подачи только в одну сторону; перед работой проверять точность измерительного инструмента; не прилагать больших усилий при измерении; сопрягать рабочие поверхности измерительного инструмента без перекоса с поверхностями детали.
Неплоскостность или непрямолинейность, это еще один вид брака при фрезеровании плоских поверхностей. Она может возникнуть вследствие чрезмерно сильного зажима недостаточно жесткой заготовки в тисках, несоблюдения последовательности и приемов крепления заготовки прихватами, большой глубины резания и подачи. Такой брак можно предупредить правильным выбором силы зажима и режима резания соответственно жесткости обрабатываемой детали, соблюдением очередности затяжки при закреплении заготовок прихватами, а также правильным выбором места установки последних.
Следующий вид брака при фрезеровании плоскостей - погрешности взаимного расположения обработанных поверхностей. Он имеет место при несоблюдении правила единой базы в процессе фрезерования сопряженных плоскостей, при неточной выверке приспособления и заготовки на станке, при закреплении в приспособлении заготовки, имеющей заусеницы на ранее обработанных поверхностях, при плохой или несвоевременной очистке опорных поверхностей приспособления и заготовок от стружки. Брак устраняется точным соблюдением правил наладки фрезерного станка и приемов работы.
Брак в виде недостаточной чистоты обработки может возникнуть по причине:
- биения, затупления или некачественной заточки фрезы;
- установки фрезы на центровой оправке далеко от опор;
- увеличенного зазора в соединении винт - гайка стола при попутном фрезеровании;
- завышенной подачи;
- недостаточно прочного закрепления хобота или серьги;
- неотрегулированного подшипника серьги;
- увеличенных зазоров в направляющих стола, салазок, консоли и в подшипниках шпинделя.
Поэтому при обнаружении недостаточной чистоты обработки необходимо принять меры по устранению указанных выше недостатков наладки и настройки станка. Что касается регулировки зазоров в направляющих стола, салазок, консоли и в подшипниках шпинделя, то эти работы обычно выполняются по требованию фрезеровщика опытными слесарями-ремонтниками, обслуживающими данный производственный участок.
Явление подрезания выражается в появлении на обработанной поверхности радиусной лунки (рис. 1). Причина подобного брака при фрезеровании может заключаться в остановке подачи стола в процессе обработки поверхности. В этом случае за счет упругих свойств системы СПИД (станок, приспособление, инструмент, деталь) фреза в. месте, где была выключена подача, несколько углубится в обрабатываемый металл, образуя на поверхности детали местное углубление. Такой вид брака не появляется при соблюдении правила: до завершения обработки поверхности (если процесс резания протекает нормально) подачу стола станка не выключать.
Рис. 1. Брак “подрезание” при фрезеровании плоскостей
