Отверстия под резьбу диаметром до 30 мм обрабатывают сверлением (типы сверл показаны на рис. 1), а если диаметр свыше 30 мм, то производят сверление отверстий, рассверливание отверстий, зенкерование отверстий или растачивание отверстий. Диаметр отверстия под резьбу должен быть несколько больше внутреннего диаметра резьбы, так как при обработке метчиком металл «течет» (т. е. внутренний диаметр резьбы получается меньше отверстия под резьбу). Диаметр сверла под метрическую резьбу рассчитывают по формуле d = D - 1,6t, где D - наружный диаметр резьбы, мм; t - высота профиля резьбы, мм.
Рис. 1. Сверла для обработки отверстий под резьбу: а - цилиндрические с винтовой канавкой и коническим хвостовиком; б - цилиндрические с пластинами из твердого сплава ВК8; в - перовые для обработки глубоких отверстий
Используя расточные станки резьбу нарезают резцами и метчиками, последние обеспечивают более высокую производительность обработки и поэтому получили более широкое применение.
Для получения чистой поверхности резьбы контролируют притупление режущей части метчика по профилю (которое не должно превышать 0,4-0,7 мм для метчиков с шагом 0,5-2,5 мм).
Метчики крепят в патронах с предохранительной пружиной (обеспечивающих нарезание резьбы в упор) или в специальных патронах с выдвижной втулкой (последняя в процессе работы перемещается в осевом направлении независимо от шпинделя, в результате чего резьба получается без искажения и деформации профиля).
Для точного совмещения оси метчика с осью отверстия необходимо при замене сверла на метчик не изменять положения шпинделя.
Режимы резания при обработке метчиками выбирают по справочникам.
При нарезании резьбы детали охлаждают сульфофрезолом или эмульсией, содержащей 15-18% эмульсола. К сульфофрезолу рекомендуется добавить 5% скипидара, керосина или жидкого мыла. Расход СОЖ составляет 5-10 л/мин.
Резьбу в чугунных деталях нарезают без охлаждения (или со смазыванием индустриальным маслом).
Брак при нарезании резьбы
Основными видами брака при нарезании резьбы являются: разбивание и конусность резьбы, выкрашивание и поломка метчиков. Разбивание резьбы происходит при отклонении от соосности отверстия под резьбу и метчика, а также при радиальном биении метчика и неисправности резьбонарезного патрона. Конусность резьбы образуется при перекосе осей отверстия и метчика и при отсутствии у метчика обратного конуса. Выкрашивание метчика происходит при его затуплении, а причинами поломки метчика являются упор в дно глухого отверстия; малый диаметр отверстия под резьбу и недостаточная глубина стружечных канавок метчика.
