Зенкерование отверстий производят зенкерами для повышения качества поверхности и точности отверстий, если уже произведено сверление отверстий, либо они получены литьем, ковкой или штамповкой. Выбор типа зенкера зависит от материала, размеров и состояния поверхностей, отверстий обрабатываемой детали, характера выполняемой операции (обработки отверстия, выточки, бобышки, ступенчатых отверстий и др.).
Средние значения припуска на диаметр, снимаемый при зенкеровании, равны: для диаметра отверстия 20 мм - 1 мм, для диаметра 30 мм - 2, для диаметра 50 мм - 3, для диаметра 65 мм 4, для диаметра 80 мм - 5 мм.
Зенкер, являясь многолезвийным инструментом, несколько выправляет ось отверстия, полученного предварительной обработкой. Однако если ось отверстия сильно искривлена, припуск под зенкер распределяется неравномерно и на противоположных сторонах отверстия возникает разность сил резания, которая изгибает оправку зенкера и вызывает искривление оси отверстия после обработки зенкером. Прямолинейность оси отверстия после зенкерования можно обеспечить при условии применения жесткой короткой оправки и последовательной обработки отверстия двумя зенкерами с большим углом в плане φ.
Зенкерование позволяет получить точность обрабатываемых отверстий 11-го квалитета и параметр шероховатости Rα=2,5÷1,25. Режим резания при зенкеровании выбирают по справочникам.
Охлаждение при зенкеровании такое же, как при сверлении. Зенкерование цилиндрических и конических углублений и цекование (зачистка) торцовых поверхностей бобышек применяют для установки головок винтов впотай или для образования опорных площадок под головки винтов или шайбы.
При зенкеровании могут появиться дефекты обработки поверхностей и отверстий: задиры и глубокие риски от прилипания частиц металла к инструменту, разбивание диаметра отверстия за пределы припуска под развертку, появление дробленой поверхности и выкрашивание режущей кромки из-за вибрации зенкера. Для предупреждения этих дефектов следует смазать зенкер керосином, или индустриальным маслом, изменить геометрию заточки (угол φ), уменьшить диаметр зенкера или повысить подачу до предельно допустимой по прочности инструмента.
Измерение отверстий при сверлении и зенкеровании производят штангенциркулем, штангенглубиномером или индикаторным нутромером. Точность обработки и формы отверстия будет тем выше, чем меньше и равномернее припуск на обработку, лучше направление инструмента и инструмент имеет больше лезвий при достаточной жесткости.
