Операции выполняемые на фрезерных станках - это обработка материалов при помощи режущих инструментов на станках фрезерной группы с числовым программным управлением. Крупные производства обычно используются оборудование, которое совмещает функции расточки, сверление, разметка и прочие. Обработка заготовок может производиться в любых направлениях и под различными углами, более того, может осуществляться одновременная работа сразу с несколькими деталями, закрепленными на одной поверхности.
Последовательность переходов обработки точных плоских поверхностей и отверстий должна устанавливаться с учетом уменьшения влияния на точность обработки таких факторов, как геометрические неточности станка и его наладки, инструмента и его наладки на размер, погрешности базирования и закрепления заготовки, температурные и другие деформации элементов технологической системы, перераспределение напряжений и деформаций заготовки в процессе ее обработки и т. д.
Температурные деформации возникают, обычно, при выполнении в одной операции черновых фрезерных переходов, связанных со снятием больших припусков, с чистовыми переходами обработки точных поверхностей и основных отверстий. Поэтому, перед чистовыми переходами рекомендуется удалить из внутренних полостей заготовки стружку, аккумулирующую основное количество теплоты, выделяющейся при резании, и убедиться в том, что температура заготовки находится в допустимых пределах.
Последовательность операций выполняемых на фрезерных станках рассмотрим на примере изготовления корпусных деталей, с высокими требованиями к точности. Их обрабатывают в следующей последовательности. Вначале фрезеруют плоские поверхности, затем обрабатывают точные основные отверстия детали, крепежные и другие неосновные отверстия на всех сторонах. При такой обработке удается уменьшить влияние температурных деформаций элементов технологической системы и, в первую очередь, станка на точность обработки.
На фрезерных центрах, оснащенных программно-управляемым плансуппортом, можно уменьшить число необходимых инструментов в магазине станка, объединить несколько переходов растачивания отверстий, обработки торцов и канавок, размеры которых близки в пределах радиального перемещения расточной оправки плансуппорта. В этом случае, все переходы, которые выполняются одной расточной оправкой, установленной в плансуппорте, группируются в один переход и осуществляются последовательно с изменением по программе положения расточной оправки относительно оси вращения.
Последовательность действий при фрезеровании
Если деталь, обрабатываемая на фрезерном центре, подвергается промежуточной термообработке или имеет точные отверстия и плоскости, то в общем случае рекомендуется определенная последовательность операций. Какие операции выполняют на фрезерных станках, рассмотрим ниже:
- Первая черновая операция: обработка детали с нескольких сторон (плоскости и отверстия большого диаметра); в качестве базы используют достаточно большие плоскости, обеспечивающие хорошую и надежную установку заготовки, возможность производительного снятия больших припусков.
- Вторая черновая операция: обработка остальных сторон заготовки с установкой по обработанным в предыдущей операции поверхностям, создание технологических баз для последующей обработки.
- Первая чистовая операция: обработка базовой и противобазовой плоскостей детали и всех элементов (пазов, уступов, отверстий), расположенных на этих плоскостях, в том числе основных отверстий.
- Вторая чистовая операция: обработка остальных четырех сторон детали с установкой по обработанным в предыдущей операции базам, в том числе обработка основных отверстий, пазов и уступов, вспомогательных и крепежных отверстий.
При повышенных требованиях к точности детали, превосходящих точностные возможности фрезерного центра, выполняют получистовую обработку соответствующих плоскостей и отверстий с припуском под последующую обработку.
