animateMainmenucolor
activeMenucolor
Главная / Фрезерный станок с ЧПУ / Фрезерные Станки Непрерывного Действия

Фрезерные Станки Непрерывного Действия

В крупносерийном производстве применяют консольные вертикально-фрезерные станки с круглым вращающимся столом (см. рис. 6, Поворотный стол для фрезерного станка с ЧПУ), что позволяет совместить время на установку и снятие детали с машинным временем. Такое оборудование называют - фрезерные станки непрерывного действия, к ним относятся карусельно-фрезерные и барабанно-фрезерные станки.

Результатом развития станков с вращающимся столом являются карусельно-фрезерные станки, которые нашли применение в массовом производстве. В СССР карусельно-фрезерные станки выпускали со столом диаметром 1000 мм (станок 621) и 1500 мм (станок 623 в двухшпиндельном выполнении и модель 623B в трехшпиндельном).

На рис. 1 изображён двухшпиндельный карусельно-фрезерный станок 621 (один шпиндель для черновой обработки, а другой - для чистовой).

фрезерные станки непрерывного действия

Рис. 1. Двухшпиндельный карусельно фрезерный станок 621

Для одновременной обработки с обоих торцов применяют барабанно-фрезерные станки. В СССР изготовляли барабанно-фрезерные станки с барабаном диаметром 1000 мм (модель 6021); 650 мм (модель 6022) и 900 мм (модель 6023). Эти станки имеют с каждой стороны по два или три шпинделя, из которых один для чистовой обработки. На рис. 2 изображен барабанно-фрезерный станок 6021.

Рис. 2. Барабанно-фрезерный станок 6021

На рис. 3 дано сопоставление трудоемкости обработки корпуса трансмиссии трактора на специальном девятишпиндельном продольно-карусельном станке по сравнению с раздельной обработкой на карусельно- и барабанно-фрезерных станках.

Рис. 3. Сопоставление технологических вариантов фрезерной обработки корпусной детали

При годовой программе 80 000 корпусов сопоставление обоих вариантов, т. е. совмещенной обработки на продольно-фрезерном станке (рис. 3, а) и раздельной обработки на карусельно- и барабанно-фрезерных станках (рис. 3, б и в), экономически выражается в следующем виде.

1-й вариант. Штучное время 6,81 мин. Потребное количество продольно-фрезерных станков 3 шт. Занимаемая площадь 63x3=189 м2.

2-й вариант. Штучное время 2,98+2,99=5,97 мин. Потребное количество станков 2 шт. (один карусельно- и один барабанно-фрезерный). Занимаемая площадь 27+30=57 м2.

Таким образом, и здесь так же, как и в примере (см. рис. 3, Производительность фрезерных станков с ЧПУ) фрезерные станки непрерывного действия оказываются более эффективными.

Поэтому при разработке технологического процесса фрезерной операции следует всегда стремиться к использованию преимуществ станков непрерывного действия.

Для механизации и автоматизации закрепления заготовок на поворотных (индексируемых) и вращающихся столах при позиционной и непрерывной обработке применяется пневматический, пневмогидравлический или гидравлический привод. Для каждого зажимного приспособления, установленного на планшайбе круглого стола, обычно предусматривается свой силовой цилиндр. Управление каждым цилиндром может быть осуществлено одним из четырех способов:

  • индивидуальными ручными распределительными кранами, установленными на каждом из установочно-зажимных приспособлений;
  • одним общим ручным краном, установленным на неподвижном корпусе приспособления в зоне загрузочной позиции, с помощью которого цилиндры последовательно переключаются при переходе с рабочей позиции на загрузочную и обратно;
  • индивидуальными кранами путевого управления, установленными на каждом из установочно-зажимных приспособлений и переключающимися переставными упорами;
  • при помощи специальной воздухораспределительной муфты.

При третьем и четвертом способах закрепление и освобождение заготовки происходит автоматически. Однако автоматизированное закрепление следует применять лишь для заготовок с устойчивыми установочными базами, когда нет опасности смещения заготовки в процессе закрепления.

На рис. 4 показана схема с ручным индивидуальным распределительным краном для привода восьми приспособлений, устанавливаемых на вращающемся столе при непрерывном фрезеровании. Корпус воздухораспределительной муфты 1 смонтирован на колонке 4 в центре стола 5 и вращается вместе с ним; палец 3 муфты удерживается от вращения хомутиком 2, прикрепленным своими отростками к корпусу шпинделя станка.

Рабочие приспособления (наладки) монтируются на пневмоподставках 6 и приводятся в действие током 7 с резьбовым отверстием, в которое ввинчиваются тяги; конструкция тяг зависит от конструкции силовых механизмов, непосредственно зажимающих обрабатываемые детали (на схеме не показаны).

Сжатый воздух из муфты 1 через трубки 8 поступает в распределительные краны 9, смонтированные на корпусах пневмоподставок. Далее, в зависимости от положения рукоятки крана через трубки 10 и 11 воздух поступает в верхнюю или нижнюю полость цилиндра.

При позиционной обработке на поворотных индексируемых столах с фиксаторами применяются аналогичные монтажные схемы. Цилиндры приспособлений имеют индивидуальные распределительные краны, которые переключаются с загрузочной позиции. После установки и закрепления детали поступают в рабочие позиции.

Рис. 4. Схема привода восьми приспособлений, установленных на вращающемся столе