Стойки, столы, суппорты, поперечины (траверсы), основания (плиты), а также такие части, как консоли фрезерных, колонны радиально-сверлильных станков, колонны полуавтоматов ротационного типа и другие корпусные детали отличаются чрезвычайным разнообразием форм, которые зависят от того, с какими частями станка эти детали должны быть подвижно или неподвижно связаны, от расположения их в станке, величины и направления действующих сил и других факторов. Разнообразны также способы соединения, которые имеют основание или станина станка по металлу с такими частями. Для примера на рис. 1, а-д даны схемы пяти возможных вариантов компоновки портальных станков (по работе П. Ф. Дунаева); жесткость этих вариантов и степень их технологичности далеко не одинаковы, и при выборе варианта конструктор должен учитывать это обстоятельство. При всем разнообразии перечисленных деталей станков в отношении их назначения и разнообразия конструкций можно выделить некоторые общие характерные для них черты.
Рис. 1. Схемы возможных вариантов компоновки портальных станков
Основные требования, предъявляемые к корпусным частям станков, касаются их жесткости и виброустойчивости. Нередко эти требования чрезвычайно высоки (например, для столов резьбошлифовальных и координатно-расточных станков, стоек плоскошлифовальных), так как жесткость станка и виброустойчивость влияют на точность его работы. Важное значение имеют также точность поверхностей, которые являются базовыми для приспособлений, несущих обрабатываемые заготовки, или для измерительных устройств, правильного прибора и т. д.; точность и правильность поверхностей, которыми данная часть станка крепится на нем; износостойкость направляющих; простота изготовления и возможно малый расход металла.
В качестве материалов для изготовления названых деталей станков используются все те металлы, которые применяют в современном станкостроении для станин. Более или менее крупные корпусные детали станков делают, как и станины, не только литыми, но и сварными. Необходимая жесткость достигается, как и в станинах, коробчатой формой сечений детали, системой ребер в литых конструкциях (рис. 2) или косынок, укосин и подобных креплений - в сварных.
Рис. 2. Стол продольно-строгального станка
Для современных станков типичны глубокие мощные сечения стоек, поперечин и подобных им деталей при сравнительно малой толщине их стенок. Целесообразное распределение металла устанавливается на основе анализа диаграмм действующих сил.
Большое значение для жесткости конструкции таких деталей, как столы и суппорты, имеют количество стыков и расположение их относительно действующих сил. Конструкция получается обычно тем более жесткой, чем меньше число стыков. Однако по условиям использования станка число стыков иногда нельзя уменьшить ниже определенного предела (рис. 3). В подобных случаях нужно по крайней мере развить контактирующие поверхности в направлении, приблизительно перпендикулярном к направлению действующей силы, Чтобы уменьшить удельные давления, и предусмотреть возможность прочного и надежного зажима тех частей, которые должны оставаться неподвижными во время работы. Такие зажимные устройства применяются, например, для закрепления наружной колонны и рукава (поперечины) радиально-сверлильных станков, поперечин карусельных, продольно-строгальных, продольно-фрезерных станков и т. п. Они снабжаются управлением ручным или от отдельного электродвигателя и устройством, контролирующим надежность зажима и выключающим привод в случае его ослабления. Состояние зажима обычно сигнализируется цветными лампами.
Рис. 3. Суппорты станков: а - токарно-винторезного; б - затыловочного
В отношении способов обеспечения необходимой жесткости рассматриваемых деталей при наименьшем расходе металла сохраняет в основном силу сказанное ранее по этому вопросу применительно к станинам (замкнутые сечения определенных форм, возможное сокращение числа окон и уменьшение их размеров, перегородки и прилитые ребра и пр.). Деформации этих деталей могут быть уменьшены также применением замкнутых конструкций - в виде рам и порталов, подпорок, контрподдержек и т. п. В станках для точной работы движущийся стол не должен свисать с направляющих станины даже в своих крайних положениях.
Если корпусная деталь перемещается по вертикальным направляющим посредством кинематической цепи, не содержащей самотормозящихся передач, то для облегчения установки ее и предохранения от самопроизвольного опускания, когда она не зажата, деталь уравновешивается контргрузом или пружиной. На направляющих столов, поперечин, стоек и прочих деталей этого рода делают смазочные канавки примерно такого же вида, как на направляющих станины. Горизонтальные рабочие плоскости корпусных деталей окружают корытом для стока смазочно-охлаждающей жидкости.
Рабочие поверхности столов снабжаются системой параллельных или иногда взаимно перпендикулярных точно обработанных пазов Т-образного профиля для установки и крепления различного рода приспособлений. Размеры этих пазов стандартизированы (ГОСТ 1574-62).
