После обкатки на холостом ходу и испытания станков под нагрузкой, должно быть проверено соответствие его нормам точности, установленным действующими Государственными стандартами.
Испытание станка на точность включает в себя: измерение геометрической точности самого станка и точности изделий, обрабатываемых на станке.
Если проведен ремонт станков, то испытание на точность станков, производят в соответствии с требованиями ГОСТа 8-53 по нормам, установленным в стандартах на отдельные группы станков.
На нормы точности станков наиболее распространенных групп действуют следующие ГОСТы:
- Токарные ГОСТ 42-56;
- Револьверные ГОСТ 17-70;
- Горизонтально-расточные ГОСТ 2110-57;
- Вертикально-сверлильные ГОСТ 370-67;
- Радиально-сверлильные ГОСТ 98-59;
- Фрезерные консольные ГОСТ 13-54;
- Поперечно-строгальные ГОСТ 16-59;
- Зубофрезерные вертикальные ГОСТ 659-67;
- Круглошлифовальные ГОСТ 11654-65;
- Плоскошлифовальные с горизонтальным шпинделем ГОСТ 13135-67;
- Хонинг-станки ГОСТ 2041-69;
- Универсально-заточные 1584-65;
- Резьбообрабатывающие ГОСТ 58-68;
- Ножовочные ГОСТ 15-67;
- Станки отрезные круглопильные ГОСТ 28-68;
- Полуавтоматы многорезцовые токарные ГОСТ 850-41;
- Автоматы одношпиндельные револьверные ГОСТ 79-41
- Долбежные ГОСТ 26-67;
- Зубодолбежные вертикальные ГОСТ 658-67
Перед испытанием на точность станок должен быть установлен на фундаменте, стенде или на другом жестком, надежном основании на башмаках или клиньях (без затяжки фундаментных болтов) и выверен по уровню в продольном и поперечном направлениях.
Если точность выверки станка по уровню в соответствующем стандарте не указана, то определяемое по уровню отклонение не должно превышать 0,04/1000.
При проверке станков на точность применяют средства измерения, соответствующие по точности требованиям следующих Государственных стандартов:
- уровни - ГОСТу 9392-60, с ценой деления по первой группе;
- индикаторы - ГОСТам 577-68 и 5584-61;
- микрометры ГОСТУ 6507-60, классы точности 0 и 1;
- нутромеры микрометрические - ГОСТу 10-58;
- глубиномеры - ГОСТам 7661-67 и 7470-67;
- линейки - ГОСТУ 8026-64, класс точности 1;
- угольники - ГОСТУ 3749-65, класс точности 0 и 1;
- щупы ГОСТУ - 882-64, класс точности 1;
- микроскопы - ГОСТУ 8074-56.
Применяемые средства измерения должны быть в установленном порядке аттестованы и иметь соответствующий паспорт.
При установлении результатов измерений необходимо вносить поправки, исключающие погрешности применяемых средств измерения в соответствии с данными паспортов или маркировок.
Влияние местных углублений или впадин на измеряемых элементах станка при отсчете показаний мерительных аппаратов во внимание не принимают.
В процессе испытания на точность не допускается разборка или регулировка станка.
Если проверка фрезерного станка на точность, а также мелких токарных, револьверных и других станков не дает возможным отнести допуск к длине 300 или 1000 мм, как указывается в нормах точности, допуски, приведенные в таблицах, подлежат пересчету на фактические длины, вошедшие в обмер, однако допуск не следует брать менее 0,01 мм, если меньший допуск не оговорен в нормах точности.
Результаты испытания на точность заносят в акт сдачи станка из ремонта, цифрами в числителе в графе «фактически» на второй и следующих страницах акта формы № 3 (см. рис. 4, Приемка станка).
