Для проверок плоскостности и прямолинейности направляющих поверхностей, выполняя ремонт станков, используют плоскостной контрольный инструмент. Его же применяют в качестве рабочего инструмента при шабровочных работах. Проверку плоскостности и прямолинейности исправляемой поверхности плоскостным контрольным инструментом ведут двумя способами:
- способом линейных отклонений; плоскостной инструмент накладывают на исправляемую поверхность и щупом замеряют зазоры между инструментом и выверяемой плоскостью;
- проверкой на краску или на блеск.
Поверочный плоскостной инструмент, применяемый при ремонте станков, делят на универсальный и специальный.Поверочные линейки и плиты, применяемые при ремонте, относят к универсальному инструменту. Специальный плоскостной поверочный инструмент изготовляют в случаях, когда вести шабровочные или контрольные работы с помощью универсального инструмента технически невозможно и когда применение универсального инструмента не обеспечивает производительности или не отвечает требованиям техники безопасности.
Поверочные линейки
Поверочные линейки делят на линейки с параллельными сторонами (прямоугольные и двутавровые), линейки-мостики и угловые линейки. Линейки с параллельными сторонами промышленность выпускает прямоугольной формы длиной 400, 630 и 1000 мм с широкой рабочей поверхностью - прямоугольного сечения (обозначение ШП) и длиной 1600, 2500 и 4000 мм с широкой рабочей поверхностью - двутаврового сечения (обозначение ШД).
При пользовании линейками следует учитывать величину прогиба их под действием собственного веса. Наименьший прогиб линейка дает при укладывании ее на две опоры, каждая из которых расположена на расстоянии, равном ⅔ длины линейки от ее края. Места под опоры обозначают при изготовлении рисками.
Удобны для выполнения ремонтных работ стальные поверочные линейки с уширенной до 40 мм рабочей плоскостью, изготовляемые рядом заводов из старых железнодорожных рельсов для собственных нужд. Конструкция такой линейки показана на рис. 1. Для уменьшения веса линейки у нее утонена вертикальная стенка и расточены отверстия. Для шабрения широких плоскостей целесообразно применять линейки еще большей ширины (80 мм и более) Такие линейки изготовляют короткими, из стального литья.
Для выравнивания плоскостей при ремонте используют линейки 0, 1 и 2-го классов точности. Линейки 0 и 1-го классов предназначены для шабрения и контроля плоскостей высокой точности (до 20 пятен на квадрат со стороной 25 мм), а линейки 2-го класса - для плоскостей нормальной точности (до 10-16 пятен).
Рис. 1. Двутавровая уширенная поверочная линейка
Поверочные линейки-мостики
Линейки-мостики (рис. 2) изготовляют литыми из чугуна. Рабочей поверхностью линейки является плоскость 2 (плоскости 1 и 3 - нерабочие). Поверочные линейки-мостики применяют вместо линеек ШП и ШД, когда требуется особо высокая точность и жесткость плоскостного инструмента, и при шабрении больших площадей. Вследствие своего большого веса линейка-мостик в качестве переносного поверочного инструмента неудобна, ее используют в основном в мастерских как эталон при ремонте линеек. Размеры выпускаемых линеек-мостиков: 400х50, 630х50, 1000х60, 1600х80, 2500х100, 4000х125; обозначение ШМ. Линейки типа ШМ поставляют в двух исполнениях: с шаброванной и нешаброванной рабочей поверхностью.
Рис. 2. Линейка-мостик поверочная
Угловые поверочные линейки
Угловые линейки (клинья) применяют для одновременной проверки плоскостности и угла между двумя пересекающимися поверхностями (рис. 3). Промышленность выпускает по ГОСТу 8026-64 угловые трехгранные линейки длиной 630 и 1000 мм с углами 45, 55 и 60° Угловые поверочные линейки изготовляют по 1 и 2-му классам точности и обозначают УТ (угловые трехгранные). Условное обозначение линейки содержит: тип линейки, класс точности, длину и ГОСТ.
Например: поверочная линейка ШД-0-1000 ГОСТ 8026-64 обозначает: линейка с широкой рабочей поверхностью, двутаврового сечения, 0-го класса точности, длиной 1000 мм по ГОСТУ 8026-64. При обозначении шаброванной линейки-мостика перед указанием ГОСТа добавляют букву Ш, например: линейка ШМ-1-1600-Ш ГОСТ 8026-64.
Рис. 3. Угловая линейка (клин)
Поверочные плиты
Поверочные плиты (рис. 4) служат для проверки плоскостности на краску. Поверочные плиты размером до 630х400 мм должны иметь три опорные точки для установки. Для плит размером 1000х630 мм и более - не менее пяти опорных точек. Опоры плит размером 630х400 мм и более должны быть регулируемыми.
Рис. 4. Поверочная плита
Для ремонта оборудования используют плиты 01, 0, 1 и 2-го классов. ГОСТом 10905-64 предусмотрены следующие размеры поверочных плит 01, 0, 1 и 2-го классов точности: 250х250, 400х400, 630х400, 1000х630, 1600х1000 и 2500х1600 мм (последний размер только 1, 2 и 3-го классов точности).
Обозначение плиты складывается из класса точности, размера и ГОСТа, по которому она изготовлена. Для шаброванных плит впереди проставляется буква «Ш». Например, плита Ш-1-630х400 ГОСТ 10905-64 означает: шаброванная плита, 1-го класса точности, размером 630х400 мм; изготовленная по ГОСТу 10905-64.
Число пятен в квадрате со стороной 25 мм и отклонения от плоскостности поверочного инструмента приведены в таблицах не рис. 5 и 6.
Рис. 5. Число пятен в квадрате со стороной 25 мм для поверочного инструмента (по ГОСТам 8026-64 и 10905-64)
Расположение пятен у шабровочных линеек и плит должно быть равномерным по всей рабочей поверхности. Разбивка пятен должна быть такой, чтобы разность количества пятен в любых двух квадратах со стороной 25 мм была не более пяти, за исключением краев инструмента (для плит 5 мм от края, для линеек 1-1,5 мм в поперечном и 5 мм в продольном направлениях)
Рис. 6. Отклонения от плоскостности поверочного инструмента (по ГОСТам 8026-64 и 10905-64)
Специальный поверочный плоскостной инструмент
Специальный плоскостной инструмент делят на простой и комбинированный. Простой инструмент проектируют для контроля одной поверхности; комбинированный инструмент позволяет контролировать две и более плоскости одновременно, обеспечивая этим получение их правильного взаимного расположений в процессе шабрения.
Конструкции простого и комбинированного специального плоскостного инструмента показаны на рис. 7.
Рис. 7. Специальный плоскостной поверочный инструмент: а - угловая линейка для шабрения труднодоступной поверхности нижних призматических направляющих; б - кольцевая плита для проверки н шабрения кольцеобразных поверхностей; в - линейка, позволяющая шабрить одновременно обе плоскости треугольных вогнутых направляющих станин и обеспечивать правильное их взаимное положение; г - парная к ней линейка для шабрения сопрягающихся направляющих столов; д - линейка для шабрения труднодоступной направляющей траверсы радиально-сверлильного станка; е - контрольная плита для проверки правильности взаимного положения направляющих штоселя зубодолбежного станка; ж - то же, ползуна пресса
В качестве комбинированного шабровочного инструмента часто используют различного рода призмы.
Изготовление, эксплуатация и ремонт плоскостного инструмента должны быть сосредоточены на специальном участке при ремонтно-механическом цехе. На крупных заводах участок для изготовления и ремонта этого инструмента оснащают продольно-строгальным, расточными сверлильным станками. Кроме того, участок должен иметь несколько специальных верстаков для шабрения плоскостного инструмента со стационарно установленными на них контрольными экземплярами линеек (рис. 8) и плит, соответствующих размерам наибольшего существующего на заводе шабровочного инструмента.
Рис. 8. Специальные верстаки для шабрения плоскостного поверочного инструмента: а - для шабрения угловых линеек; б - для шабрения двутавровых линеек; 1 - призмы для установки шабруемых линеек; 2 - упоры, 3 - струбцины для установки и закрепления шабруемых линеек; 4 - дополнительные опоры
Линейки и плиты, принятые в качестве контрольных, тщательно вышабривают по системе трех плоскостей (первый экземпляр по второму, второй по третьему, третий по первому). Один из трех экземпляров используют в качестве контрольного рабочего, т. е. по нему шабрят рабочий инструмент, подлежащий ремонту. Остальные два экземпляра сохраняют в качестве поверочного инструмента.
Эксплуатируемый плоскостной инструмент должен всегда находиться в рабочем состоянии (быть достаточно точным). Это обеспечивается проведением определенной системы учета, хранения и ремонта этого инструмента. Весь плоскостной поверочный инструмент, находящийся в эксплуатации у механиков цехов завода, должен состоять на учете. Это позволяет маневрировать имеющимся в наличии инструментом и организовать наблюдение за его состоянием и своевременным ремонтом.
Учет поверочного инструмента должен быть сосредоточен в ОГМ. Каждому экземпляру плоскостного инструмента присваивают индивидуальный номер. В книге учета плоскостного инструмента указывают цех, в котором инструмент эксплуатируется, и периодичность его проверки. Плоскостной инструмент ремонтируют только на специальном участке. ОТК систематически по графику контролирует состояние плоскостного инструмента в цехах. Инструмент, потерявший точность, изымают из эксплуатации и отправляют для ремонта в РМЦ. Если проверяемый инструмент оказывается годным, об этом делается отметка в его паспорте.
Каждый раз после работы инструмент должен быть тщательно вытерт, смазан жидкой смазкой и сдан на хранение. Линейки хранят деревянных футлярах в подвешенном состоянии; рабочая часть плит должна быть накрыта деревянной крышкой для защиты от случайных повреждений.
