animateMainmenucolor
activeMenucolor
Главная / Фрезерный станок с ЧПУ / Точность и Отклонения от Геометрической Формы Деталей

Точность и Отклонения от Геометрической Формы Деталей

Отклонения от заданной геометрической формы и взаимного расположения поверхностей обработанной детали возникают в процессе обработки резанием как следствие неточностей и деформаций станка и приспособления, износа режущей кромки инструмента, деформация металла обрабатываемой детали, а также неравномерности припуска на обработку.

Отклонения от правильной геометрической формы и взаимного расположения поверхностей нецилиндрических (призматических или другого сечения) деталей разделяются на отклонения контура сечения от заданного, отклонения поверхностей от прямолинейности и отклонения поверхностей от параллельности, перпендикулярности и заданного углового сопряжения.

Отклонения от правильной геометрической формы (плоскостности) плоских поверхностей разделяются на выпуклость, вогнутость, волнистость и т. п. На рис. 1 показаны наиболее часто встречающиеся отклонения от заданной формы и расположения поверхностей при фрезерной обработке и обозначения, принятые для предельных отклонений.

На рис. 1, а дан пример обозначения допустимого отклонения контура сечения призматического бруска, например, шпонки; здесь показано, что отклонение от параллельности плоскости А относительно плоскости В не должно превышать 0,02 мм по всей длине. На рис. 1, б показано, что допустимое отклонение от параллельности плоскости А относительно уступа В не должно превышать 0,02 мм на длине 300 мм. На рис. 1, в показан пример обозначения допустимого отклонения от перпендикулярности поверхности В относительно поверхности А; это отклонение по угольнику не должно превышать 0,01 мм на 100 мм длины. На рис. 1, г показано, что отклонение от прямолинейности поверхности А бруска толщиной 25 мм не должно превышать 0,01 мм на всей длине. Допустимое отклонение от плоскостности (вогнутости и соответственно выпуклости) поверхности А показано на рис. 1, д. Пример обозначения отклонения расположения обработанной поверхности приведен на рис. 1, e; здесь показано, что отклонение от симметричного расположения паза вилки относительно цилиндра не должно превышать 0,1 мм.

Рис. 1. Отклонения от заданной геометрической формы и расположения поверхностей фрезерованной детали: а - не параллельность плоского бруска; б - непараллельность плоскостей уступа; в - неперпендикулярность; г - неплоскостность; д - вогнутость; е - несимметричность

Допускаемые отклонения в обработке деталей

ГОСТом 10356-63 регламентированы предельные отклонения формы и расположения поверхностей.

Предельные отклонения от плоскостности и прямолинейности указанным ГОСТом предусмотрены для 10 степеней точности, исходя из всех видов обработки, в том числе чистовых и отделочных операций. В таблице на рис. 2 приводятся отклонения для VII, VIII, IX и X степеней точности, характерных для фрезерной обработки; VII и VIII степени точности требуют специальных средств обработки; IX и X степени точности могут быть получены при чистовом фрезеровании цилиндрической и торцовой фрезами.

Рис. 2. Предельные отклонения от плоскостности и прямолинейности деталей. Примечание: в том случае, если плоскостность проверяется контрольной плитой на краску, то допустимое отклонение от плоскостности определяется количеством пятен в квадрате со сторонами 25 мм: для VII степени точности не менее 40, для VIII - не менее 25, для IX - не менее 16 и для X - не менее 10

На рис. 3 показано, как определяют допуски на отклонения от параллельности и перпендикулярности плоскости А относительно плоскости В, что соответствует схемам а, б и в на рис. 1.

Рис. 3. Допуски на отклонения плоскостей: а - на непараллельность плоскости А относительно плоскости В; б - на неперпендикулярность плоскости А относительно плоскости В

В таблице на рис. 4 приведены значения предельных отклонений для IX, X, XI и XII степеней точности из двенадцати, предусмотренных ГОСТом 10356-63.

Степень точности указывается конструктором в чертеже в зависимости от характера и условий работы сочленяемых соединений пары.

Рис. 4. Предельные отклонения от параллельности и перпендикулярности деталей