Рассмотрим кинематику резания материалов и стружкообразование. На фрезерно-расточных станках в основном обрабатывают корпусные детали, имеющие элементарные поверхности в виде плоскостей, пазов, канавок, калиброванных и резьбовых отверстий и т. д. Для обработки этих поверхностей применяют такие методы, как фрезерование металла, сверление отверстий и растачивание отверстий, каждый из которых характеризуется специфичными кинематикой резания и процессом стружкообразования.
Режущая часть любого инструмента (резца, фрезы, сверла) имеет форму клина, с помощью которого отделяется стружка при резании металла. В зависимости от условий обработки образуется стружка различной формы. Процесс резания вязких металлов, например стали (рис. 1, а), состоит в сжатии инструментом срезаемого слоя и последующем скалывании его под углом 140-150° к поверхности резания. При этом срезаемый слой металла деформируется, т. е. становится короче и толще. В результате многократного отделения частиц металла образуется сливная стружка, имеющая вид длинной (без зазубрин) ленты или плоской спирали. При резании хрупких металлов, например чугуна, бронзы (рис. 1, б), образуется стружка скалывания (или элементарная стружка), отдельные элементы которой слабо связаны между собой или совсем не связаны. При обработке стали средней твердости, алюминия и его сплавов со средней скоростью резания образуется ступенчатая стружка, представляющая собой ленту с гладкой поверхностью со стороны резца и зазубренную с внешней стороны. При резании особо хрупких материалов (например, белого чугуна) образуется стружка надлома, имеющая вид отдельных кусочков.
Рис. 1. Образование стружки в процессе резания: а - вязкого металла; б - хрупкого талла
