Окончательную форму отверстий, используя горизонтально расточные станки, как правило, получают путем развертывания (для отверстий диаметром до 300 мм) или чистового растачивания (для отверстий диаметром свыше 300 мм), а также (реже) шлифованием, хонингованием и притиркой.
Припуски на обработку отверстий развертыванием лимитируются высотой микронеровностей, образованных предшествующими инструментами, и глубиной деформированного слоя, имеющего повышенную твердость по сравнению с основным материалом. Припуски под черновое развертывание составляют 0,2-0,25 мм, под чистовое развертывание 0,05-0,1 мм. Толщина срезаемого слоя, приходящаяся на один зуб, 0,03-0,04 мм (угол заборного конуса для чугуна φ=4°, для стали φ=15°).
Для получения параметра шероховатости Rα=1,25÷0,63 при двукратном развертывании быстрорежущей разверткой для чугуна рекомендуется скорость резания 2-4 м/мин, для стали 6-9 м/мин со смазыванием машинным маслом или керосином.
Для получения параметра шероховатости Rα= 2,5÷1,25 при обработке чугуна твердосплавными развертками диаметром до 100 мм без охлаждения допустима скорость резания 25-30 м/мин.
Смазывание обрабатываемой поверхности керосином на глубину слоя, снимаемого разверткой, уменьшает шероховатость поверхности (так как при этом уменьшается сила трения и устраняется приваривание мельчайших частиц стружки к режущей кромке). Однако при этом развертка быстрее изнашивается.
Режимы резания при развертывании отверстий определяют по справочникам, исходя из требуемых точности и шероховатости отверстий.
Припуск на развертывание зависит от диаметра отверстия и схемы обработки.
Развертывание обеспечивает 6-7-й квалитеты точности отверстия и параметр шероховатости Rα= 2,5÷0,32.
Развертки насадные, с коническим хвостовиком закрепляют в оправках, имеющих шарнирное или «плавающее» соединения, благодаря чему они самоустанавливаются по отверстию. Развертки на борштангах закрепляют жестко, но при этом их радиальное биение не должно превышать 0,02-0,03 мм. При длине оправок с «плавающими» развертками не более 6d и длине борштанги между опорами не более 20d вибрации при развертывании отсутствуют.
Высокое качество развертывания сквозных и глухих отверстий обеспечивают:
- предварительной обработкой торца или снятием фаски для удаления твердой корки;
- соблюдением правильной геометрической формы и прямолинейности оси отверстия, подготовленного под развертку;
- регламентированным и нормально распределенным припуском;
- отсутствием биения и искривлений оси оправок и борштанг;
- точным совмещением оси обрабатываемого отверстия с осью шпинделя;
- применением всех инструментов, предусмотренных схемой обработки, смазочно-охлаждающих жидкостей и максимально возможных подач при черновом развертывании.
При развертывании чугуна применяют смазывание керосином или маслом для предотвращения «разбивания» отверстия и повышения качества поверхности.
При развертывании могут быть следующие дефекты:
- не выдержан диаметр отверстия;
- остались следы предварительной обработки;
- дробления, надиры или выхваты;
- заедание и поломка разверток.
Для предупреждения и исправления этих дефектов могут быть приняты такие меры, как доводка разверток по диаметру, совмещение осей развертки и отверстия, уменьшение скорости резания, затачивание развертки, проверка биения оправки и развертки, повышение припуска под развертывание.
