animateMainmenucolor
activeMenucolor
Главная / Фрезерный станок с ЧПУ / Фрезерная Обработка Деталей На Станках С Чпу

Фрезерная Обработка Деталей На Станках С Чпу

Фрезерная обработка деталей на станках чпу

Фрезерная обработка деталей на станках чпу - это процесс механической обработки резанием на оборудовании с числовым программным управлением. Режущий инструмент представлен в виде фрезы, которая совершает вращательные движения на большой скорости. Обрабатываемая деталь, при этом, совершает поступательные движения, реже - вращательные.

На сверлильно-фрезерных станках с ЧПУ наиболее часто обрабатывают корпусные, плоские и детали сложной конфигурации. Такие детали можно рассматривать как сочетание элементарных поверхностей, что облегчает формализацию разработки ТП и программирование их обработки.

Из элементарных поверхностей на корпусных деталях чаще всего выделяют отверстия, плоскости, пазы, карманы, окна и т. п.

Отверстия корпусных деталей делят на основные, предназначенные для базирования устанавливаемых в корпусе деталей, вспомогательные, в том числе крепежные, и свободные, которые служат для удобства обработки, монтажа, смазки и ремонта. Основные отверстия могут иметь канавки, фаски и выточки. Они подразделяются на гладкие или ступенчатые, односторонние или двусторонние, могут располагаться в одной плоскости или соосно в нескольких параллельных стенках.

Обрабатываемые плоскости, пазы, окна и другие элементы корпусных деталей располагаются перпендикулярно, параллельно или под углом к оси шпинделя.

Фрезерные станки с чпу позволяют выполнять операции фрезерования прямолинейных и криволинейных поверхностей, центрования, сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, цекования, нарезания резьбы, круговое фрезерование наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей и круговых пазов концевыми и дисковыми фрезами.

Фрезерная обработка деталей на станках чпу по плоскости выполняется торцовыми и концевыми фрезами оснащенными тведосплавными сменными многогранными пластинами. Обычно это осуществляется в два перехода: черновой и чистовой. Для получения малой шероховатости поверхности при малых припусках используют торцовые фрезы из эльбора и минералокерамики. Более подробно про режущий инструмент описано в статье инструменты для работы на фрезерном станке с чпу.

Пазы, окна и уступы обычно обрабатывают концевыми фрезами, оснащенными твердосплавными пластинами. Для повышения точности обработки по ширине паза и сокращения номенклатуры инструментов, диаметр фрезы применяют несколько меньше ширины паза.

Для повышения стойкости, улучшения условий отвода стружки при обработке глухих пазов, используют концевые фрезы с увеличенным углом наклона спирали с полированными канавками. Для облегчения врезания с осевой подачей применяют фрезы с особой заточкой торцовых зубьев. При увеличенных вылетах фрезы, обусловленных конфигурацией заготовки, используют фрезы с усилительным конусом. Уменьшение вибраций достигается у фрез с тремя и четырьмя зубьями, благодаря различному расстоянию между ними (разношаговые фрезы).

Круговая фрезерная обработка деталей

Круговое фрезерование - новая операция обработки отверстий, которая применяется на фрезерных станках с контурным и комбинированным устройством ЧПУ. В этом случае фрезе сообщают круговую подачу. Круговую фрезерную обработку деталей на станках чпу рекомендуется использовать для предварительной обработки отверстий длиной до 60...80 мм в литых заготовках (для снятия чернового припуска).

Среди технологических переходов обработки отверстий, выполняемых на фрезерных станках с чпу, отмечают сверление и нарезание резьбы в крепежных отверстиях под болты, винты и шпильки; сверление, зенкерование, развертывание, обработку отверстий в литых деталях.

Для повышения стойкости спиральных сверл используют быстрое автоматическое изменение режима резания. Так, чтобы избежать поломки инструмента из-за скачкообразного изменения нагрузки, рабочую подачу уменьшают на выходе сверла из отверстия; в другом случае в программе меняют частоту вращения шпинделя, когда имеется литейная корка на входе в отверстие или выходе из него.

При обработке системы отверстий широко применяют засверливание отверстий короткими жесткими сверлами – своеобразную разметку расположения осей будущих отверстий. При работе по литейной корке это позволяет решить и другие задачи: облегчить врезание и повысить стойкость сверл небольшого диаметра и, вместе с тем, снять фаску на входе в отверстие, если она предусмотрена чертежом. Засверливание целесообразно использовать для обработки отверстий диаметром до 15 мм в деталях из черных металлов.

Для черновой обработки отверстий в корпусных деталях на станке чпу эффективно применение инструментов, которые раньше назначались при сверлении глубоких отверстий, например двухкромочных сверл с механическим креплением трехгранных твердосплавных пластин. Использование таких сверл, наряду с делением припуска по ширине среза и внутренним подводом СОЖ, позволяет в три-пять раз повысить эффективность резания по сравнению с обычными спиральными сверлами.

Обработка отверстий на сверлильном станке с чпу, а также фрезерном может выполнятся эффективней при использовании комбинированных инструментов разных типов. Так, можно использовать инструмент, сочетающий сверло и зенкер. Применяют и трехступенчатые инструменты, в которых передняя часть (первая ступень) изготовлена из инструментальной стали, а вторая и третья части, работающие с более высокими скоростями резания, оснащены твердосплавными пластинами, такой инструмент работает по ранее просверленному отверстию. Вторая и третья ступени могут иметь различное назначение в зависимости от формы, размеров и расположения твердосплавных пластин.

Если рассматривать полную фрезерную обработку деталей на станках чпу, то для достижения высокой эффективности всю обработку заготовки стремятся выполнить на одном станке за один-два установа. Однако, в отдельных случаях из-за опасности искажения формы деталей вследствие перераспределения остаточных напряжений, имеющихся в исходной заготовке, технологический процесс разделяют на операции черновой (обдирочной) и последующей обработок. Черновую обработку выполняют используя мощные, жесткие портальные фрезерные станки с ЧПУ, затем заготовки направляют на термообработку для снятия внутренних напряжений. Впоследствии механическую обработку продолжают на тоже оборудовании, либо на фрезерном обрабатывающем центре.