Приспособления Для Фрезерной Обработки

Приспособлением для фрезерной обработки называется дополнительное оборудование к фрезерному станку, позволяющее устанавливать, ориентировать и зажимать заготовку соответственно требованиям технологического процесса.

По степени специализации фрезерные приспособления делятся на следующие виды: специальные, универсальные, универсально-наладочные, универсально-сборные.

Специальные, предназначенные для выполнения одной операции при обработке определенной детали (или группы однотипных деталей). Применяются преимущественно в массовом и крупносерийном производствах, отчасти и в серийном.

Универсальные приспособления актуальны когда происходит фрезерная обработка деталей на станках с ЧПУ (зажимные тиски, самоцентрирующие патроны, делительные головки, поворотные столы, круглые столы и другие нормальные принадлежности и приспособления), которые могут быть налажены для установки, фиксации и закрепления данной заготовки. Универсальные приспособления и принадлежности к фрезерным станкам значительно расширяют область выполняемых фрезерным станком работ, упрощают работу на станке, сокращают вспомогательное время и увеличивают производительность. Универсальные приспособления для фрезерования и принадлежности иногда называют нормальными. Их широко применяют в единичном и мелкосерийном производствах, а также в ремонтных, инструментальных и экспериментальных цехах.

Универсально-наладочные, предназначенные для обработки деталей, близких по конструктивно-технологическим параметрам, но требующих переналадки на каждый типоразмер детали (тиски со сменными губками, круглые и поворотные столы, делительные устройства и т. д.); переналадка приспособления осуществляется путем установки сменных элементов (наладок) или регулировки их положения.

Универсально-сборные (УСП), собираемые из нормализованных деталей и узлов, находящихся в комплекте на складе. После использования УСП разбирают на составные элементы, из которых затем можно собрать новое приспособление.

По степени механизации и автоматизации различают следующие группы приспособлений для фрезерной обработки:

• ручного действия, в которых загрузка и выгрузка, зажим и раскрепление обрабатываемых деталей производятся вручную;
• полуавтоматические, в которых зажим и раскрепление обрабатываемых деталей производятся автоматически, а установка и съем - вручную;
• автоматические, в которых все движения, связанные с установкой, зажимом, раскреплением и снятием деталей, производятся автоматически, т. е. без вмешательства рабочего.

Приводы станочных приспособлений классифицируются по источнику энергии и методам компоновки с приспособлениями.

По источнику энергии приводы делятся на пневматические, пневмогидравлические, гидравлические, пружинно-пневматические (рабочий ход и зажим под действием пружины), электромеханические, магнитные, вакуумные, центробежно-инерционные.

По методам компоновки различают приводы: встроенные, когда отверстия под поршни или полости под диафрагмы силового привода расточены непосредственно в корпусе приспособления, и отделенные, когда привод полностью отделен от приспособления и представляет собой самостоятельный силовой агрегат, используемый в компоновках с различными приспособлениями.

Отделенный привод является наиболее прогрессивным в области проектирования и эксплуатации станочных приспособлений.

В условиях массового, серийного и единичного производств к конструкциям приспособлений для фрезерной обработки и их приводов предъявляются различные требования, в зависимости от которых определяются степень специализации приспособлений, уровень их механизации и автоматизации и основные направления дальнейшего развития.

В крупносерийном и массовом производствах экономически оправдывается применение специальных приспособлений для фрезерования с встроенным и отделенным пневматическим, пневмогидравлическим или гидравлическим приводом. Помимо общих требований - точность, жесткость, компактность - главная задача сводится к максимальной механизации и автоматизации приспособлений с целью повышения производительности и облегчения труда рабочих. Широко внедряются многоместные, полуавтоматические и автоматические приспособления, столы для непрерывной обработки, автоматические поворотные и делительные столы для позиционной обработки, многошпиндельные приставные и агрегатные головки, загрузочные устройства и т. п.

В серийном производстве, как и в массовом, задача повышения производительности и облегчения труда рабочих является главной, поэтому и здесь приспособления должны быть быстродействующими, т. е. максимально оснащенными механизированными силовыми приводами, а в ряде случаев полуавтоматическими.

Наряду с этим в мелкосерийном и единичном производствах к конструкциям приспособлений для фрезерной обработки предъявляется ряд дополнительных требований, вытекающих из специфики этих производств:

• сокращение сроков и стоимости подготовки производства, что в условиях большой номенклатуры и частой смены объектов производства имеет решающее значение;
• сокращение времени на переналадку оборудования, что очень важно при внедрении групповых технологических процессов и организации групповых потоков в серийном машиностроении;
• экономичность приспособлений.

В наибольшей степени указанным требованиям отвечают переналаживаемые (групповые и универсальные) и универсально-сборные (система УСП) приспособления.

Фрезеровщику редко приходится самому конструировать станочное приспособление, также вряд ли ему приходится производить расчет его на жесткость, точность закрепления и базирования. Однако квалифицированный фрезеровщик должен знать правила базирования заготовок, чтобы сознательно подойти к установке ее при выполнении операции; он должен знать основные типы, назначение и область применения установочных, зажимных и направляющих элементов станочного приспособления, чтобы дать технологу и конструктору свои предложения по улучшению, модернизации и даже новой конструкции применяемого для данной операции приспособления; он должен быть в курсе современных конструкций универсальных (нормальных и переналаживаемых) приспособлений, позволяющих механизировать и автоматизировать фрезерную операцию.