Отверстия шаблона диаметром на 6-10 мм большим диаметра детали (рис. 1) растачивают используя координатно расточные станки по координатам, соответствующим детали, с допуском 0,02-0,03 мм. Шаблоны делают из листовой стали толщиной 8-10 мм и закрепляют непосредственно на базовых поверхностях детали или на специальных плитах, служащих одновременно и для крепления детали. Если деталь растачивают с нескольких сторон, шаблон заказывают на каждую сторону. Оси шпинделя и отверстия координируют центроискателем. Базовые поверхности шаблона закаливают и шлифуют. Преимуществами данного метода являются: высокая экономичность и простота изготовления шаблонов, быстрота координации инструмента, применение высоких режимов резания с обеспечением высокой точности обработки. Если отверстия данным методом растачивают с помощью борштанги, то ось последней выверяют в два приема: координацией оси подшипника задней стойки и координацией оси борштанги.
Рис. 1. Применение установочного шаблона при обработке отверстий
Положение оси подшипника задней стойки выверяют с помощью валика 1 (рис. 2), плотно пришлифованного к отверстию подшипника, на котором со скользящей посадкой первого класса вращается кольцо 2 с закрепленной на нем державкой индикатора 3. Вращая кольцо 2 и регулируя положение подшипника стойки и детали, добиваются, чтобы стрелка индикатора оставалась на нуле при обкатке по шаблону 4.
Рис. 2. Применение индикаторного приспособления и накладного шаблона
Положение оси борштанги выверяют центроискателем, закрепленным на борштанге (рис. 3). Правое плечо измерительного рычага центроискателя прижимается пружиной к отверстию шаблона, а левое упирается в наконечник индикатора. При медленном вращении борштанги следят за показаниями индикатора и, если необходимо, регулируют положение шпинделя.
Рис. 3. Применение борштанги и центроискателя
