На фрезерных станках можно достаточно точно получить почти все виды поверхностей.
Существует утвержденная классификация фрезерных станков. Из станков для обработки плоских и фасонных поверхностей наибольшее распространение имеют консольно-фрезерные, бесконсольно-фрезерные, продольно-фрезерные, карусельно-фрезерные и барабанно-фрезерные станки. Эти станки являются станками общего назначения. При необходимости вы можете изучить краткое описание консольно фрезерных станков.
Из станков для других видов фрезерной обработки наибольшее распространение получили копировально-фрезерные, зубофрезерные, шлицефрезерные, резьбофрезерные, шпоночно-фрезерные и другие фрезерные станки целевого назначения.
Основные размерные и мощностные характеристики станков общего назначения определяются размерами стола фрезерного станка. Основные размерные характеристики фрезерных станков целевого назначения определяют размеры деталей или их элементов, как, например, диаметр и модуль зубчатых колес, диаметр и шаг резьбы, ширина и длина шпоночных канавок и т. д.
Перечисленные выше типы станков могут быть налажены для обработки широкой номенклатуры деталей в зависимости от размерной характеристики станка. Применение этих станков характерно для единичного и мелкосерийного производства. В крупносерийном производстве применение фрезерных станков общего и целевого назначения малоэффективно, и они вытесняются специальными и специализированными станками, которые также включены в общую классификацию.
Специальный станок предназначен для выполнения одной или нескольких определенных операций по какой-либо конкретной детали. В случае изменения объекта производства специальный станок оказывается ненужным.
Специализированный станок предназначен для обработки группы однотипных деталей; он снабжается регулируемыми, быстросменными насадками; шпиндели имеют возможность переключения скоростей, а столы - переключения подач; все это дает возможность переналаживать станок на рациональную обработку детали другого типоразмера. В случае смены объекта производства специализированные станки Иногда могут оказаться ненужными.
Кроме того, специальные и специализированные станки имеют необратимую конструкцию, что исключает их использование после смены объекта производства; обычно сроки изготовления и стоимость таких станков чрезвычайно велики. Так, для создания специального фрезерного станка средних размеров требуется от двух до трех лет, а стоимость специального фрезерного станка в 10-15 раз выше стоимости станка общего назначения.
Для возможности использования преимуществ специальных и специализированных станков в условиях производства с частой сменой объектов в последнее время начали применять фрезерные станки, компонуемые из нормализованных узлов (агрегатов): станин, столов, силовых головок и т. д. Такие станки называют агрегатными. Применение агрегатных станков позволяет наиболее рационально обрабатывать детали, так как агрегатные станки компонуются специально для обработки определенной детали, а числа оборотов шпинделя, величины подачи стола и мощность привода подбираются в соответствии с расчетным режимом резания. В случае изменения объекта производства агрегатный станок полностью или частично перекомпоновывается.
