Обработка Соосных Отверстий

Ранее были рассмотрены формы отверстий и их обработка. В данном материале выполним обзор процесса обработки соосных отверстий в нескольких станках. Если предварительно отлитые или просверленные отверстия имеют отклонения в расстояниях от базовых поверхностей или непрямолинейность оси отверстия, то при обработке отверстий нормальными зенкерами без приспособлений не удается исправить эти погрешности, если они значительны. Для этой цели необходимо после сверления произвести расточку отверстий. Типовая схема обработки в сплошном материале двух точных соосных отверстий, расположенных в двух стенках корпуса (рис. 1, а), следующая.

Рис. 1. Схема обработки отверстий: а - Ø 90H7 и 55H7; б - Ø 20Н7

Обработка отверстия DH7 в первой стенке:

• сверление dcd1=0,2D;
• рассверливание dсв2=0,7D;
• растачивание dраст3=0,91D (количество ходов определяется в зависимости от отношения L/D, где D - диаметр отверстия, L - расстояние от конца направляющей втулки до конца обрабатываемого отверстия);
• зенкерование dзенк4=D-0,3;
• развертывание dразв5=D-0,1; dразв=DH7.

Обработка отверстия D1H7 во второй стенке производится по той же схеме с применением удлиненной направляющей втулки, установленной в обработанное отверстие DH7 первой стенки.

Консольную обработку соосных отверстий в нескольких стенках производят при осевой подаче стола с деталью или осевой подаче шпинделя, без смены консольной оправки со сменой консольной оправки, без поворота или с поворотом детали на 180°.

Черновую обработку предварительно отлитых отверстий осуществляют двухрезцовой расточной головкой, получистовую - однорезцовым блоком с микрометрическим регулированием, чистовую - развертками с качающимися и шарнирными оправками.

Методы консольного растачивания соосных отверстий в нескольких стенах с поворотом детали на 180° следующие.

• Обработка предварительно отлитых отверстия в двух стенках: а) предварительная или окончательная обработка первого отверстия; б) поворот детали на 180°, выверка центроискателем по первому отверстию, предварительная и окончательная обработка второго отверстия.
• Обработка соосных отверстий малого диаметра по сплошному материалу в четырех стенках: а) выверка оси отверстия по накладному шаблону, сверление, рассверливание и черновое развертывание отверстия в первой стенке; б) установка направляющей втулки в первое отверстие, сверление, рассверливание, растачивание, черновое развертывание, подрезка торца, чистовое развертывание отверстия во второй, а затем в первой стенке; в) поворот детали на 180° выверка соосности отверстия по накладному шаблону и повторение переходов для обработки отверстия в четвертой стенке и затем обработка отверстия в третьей стенке.

Обработку соосных отверстий борштангой производят осевой подачей стола с деталью или осевой подачей шпинделя, без переустановки или с переустановкой резца в борштанге, с поворотом или без поворота детали.

Растачивание отверстий большого диаметра, соосных в количестве трех штук предварительно отлитых, расположенных в трех стенках, с опорой борштанги в люнетной стойке и подачей шпинделя:

• черновое растачивание трех отверстий двухрезцовой расточной головкой с разделением припуска;
• черновая и чистовая обработка торцовых поверхностей отверстия с радиальной подачей резца;
• чистовое последовательное растачивание трех отверстий одним резцом φ=90°.

Метод растачивания соосных предварительно отлитых отверстий в нескольких стенках с большим расстоянием между стенками:

• черновое растачивание отверстий разъемными блоками;
• получистовое растачивание одним резцом φ=90° каждого отверстия поочередно;
• чистовое растачивание однорезцовым блоком с микрометрическим регулированием каждого отверстия в отдельности.

Метод обработки соосных отверстий в пяти стенках с поворотом детали:

• выверка оси отверстия по накладному шаблону, предварительное растачивание, предварительное и окончательное развертывание отверстия в первой стенке с применением контрольной оправки;
• предварительное растачивание отверстия во второй стенке с направлением консольной оправки через втулку, установленную в первое отверстие;
• предварительное растачивание отверстия в третьей стенке с направлением консольной оправки через втулки, помещенные в первой и второй стенках;
• поворот детали на 180°, выверка соосности по накладному шаблону, сверление, рассверливание, растачивание, предварительное и окончательное развертывание отверстия в пятой стенке;
• предварительное растачивание отверстия в четвертой стенке;
• поворот детали на 180°, окончательное растачивание отверстий во второй, третьей и четвертой стенках с применением борштанги и направляющих втулок, установленных в отверстиях первой и пятой стенок.