animateMainmenucolor
activeMenucolor
Главная / Фрезерный станок с ЧПУ / Обработка Т-Образных Пазов На Фрезерном Станке

Обработка Т-Образных Пазов На Фрезерном Станке

обработка т образных пазов

Т-образные пазы (рис. 1) в столах фрезерных, сверлильных и других станках имеют двойное назначение. Они служат для размещения в них головок крепежных болтов, а также для выверки приспособлений на столе станка.

Такие пазы характеризуются шириной A (узкой верхней части) и Б (нижней части), общей глубиной Н, высотой В и размерами фасок α.

Т-образные пазы должны удовлетворять следующим характерным требованиям: иметь достаточно высокую точность ширины узкой части паза на всей длине и перпендикулярность ее боковых сторон к верхней базовой поверхности детали. Это обеспечивается правильной наладкой станка и соблюдением надлежащих приемов работы.

Все пазы этого вида обусловлены стандартом. Каждому номинальному размеру А соответствуют строго определенные остальные размеры паза.

Рис. 1. Общий вид т-образного паза

Рис. 1. Общий вид т-образного паза

Фрезерование Т-образных пазов

Количество деталей в партии определяет выбор способов обработки т-образных пазов и применяемых режущих инструментов. Так, при фрезеровании единичных деталей Т-образный паз целесообразно обрабатывать на вертикально-фрезерном станке. Первоначально концевой фрезой фрезеруют прямоугольный паз шириной А и глубиной Н (см. рис. 1).

Внутреннюю часть шириной Б и высотой В (см. рис. 1) обрабатывают специальной концевой фрезой для Т-образных пазов (рис. 2). Такая фреза состоит из рабочей части 1 с элементами и геометрией дисковых пазовых фрез с разнонаправленными зубьями, конического хвостовика 3 с конусом Морзе и гладкой шлифованной цилиндрической шейки 2, диаметр которой равен ширине узкой части паза.

Фреза для обработки Т-образных пазов

Рис. 2. Фреза для обработки Т-образных пазов

При обработке партии деталей с Т-образными пазами последовательность может быть иной. Прямоугольные пазы на глубину фрезеруют дисковыми трехсторонними фрезами или набором этих фрез на горизонтально-фрезерных станках, а нижнюю часть каждого паза - фрезами для Т-образных пазов на вертикально-фрезерных станках.

Последовательность, в которой выполняется фрезерование Т-образных пазов на станке рассмотрим на примере обработки двух пазов в одной детали (рис. 3, а). Первоначально концевой фрезой диаметром 14 мм фрезеруют первый прямоугольный паз шириной 14 мм и глубиной 21 мм. Затем возвращают стол с заготовкой в исходное положение, по лимбу поперечной подачи перемещают его на величину, равную шагу между пазами (в данном случае на 90 мм), и фрезеруют второй паз (рис. 3, б).

Внутреннюю часть паза шириной 24+1,5 мм и глубиной 11 мм обрабатывают специальной концевой фрезой для Т-образных пазов. В рассматриваемом примере необходимо применить фрезу диаметром 24 мм, шириной 11 мм и диаметром шейки 14 мм. При настройке станка на глубину фрезерования для этого перехода заготовку подводят к фрезе так, чтобы ее режущие кромки на торцовой части коснулись дна прямоугольного паза, обработанного на предыдущем переходе. Медленно подводя стол с заготовкой к фрезе, врезаются в нее, включают механическую продольную подачу стола и фрезеруют внутренний паз на необходимую длину.

Последовательность обработки Т-образных пазов

Рис. 3. Последовательность обработки двух Т-образных пазов

Возвратив стол с заготовкой в исходное положение, поперечной подачей перемещают его на 90 мм и, убедившись, что цилиндрическая шейка фрезы оказалась точно против прямоугольной части паза, включают продольную подачу стола и фрезеруют нижнюю часть второго паза (рис. 3, в).

В Т-образных пазах предусматриваются фаски, которые обрабатывают (рис. 3, г) концевыми одноугловыми (с обратным конусом) или двух угловыми фрезами.

Для обработки Т-образных пазов подача на зуб не должна превышать 0,02 мм/зуб при скорости резания 20...25 м/мин.

Контроль размеров Т-образных пазов производится штангенциркулями или специальными шаблонами.

Виды и причины брака при обработке Т-образных пазов

При фрезеровании Т-образных пазов могут быть следующие виды брака:

  • Ширина узкой части превышает заданную. Это происходит вследствие неправильного выбора диаметра концевой фрезы или ширины дисковой фрезы, а также в случае биения режущей части фрез.
  • Ширина внутренней части паза и его высота меньше заданных размеров. Причиной брака является работа фрезой, размеры которой по диаметру и ширине меньше заданных (в результате большого числа переточек).
  • Высота паза по всей длине детали не одинакова, что происходит в случае, если фрезеровщик не выверил заготовки в горизонтальной плоскости.