К плоской поверхности предъявляются требования по прямолинейности, плоскостности, точности расположения по отношению к базовой поверхности и шероховатости. Приближенно точность обработанной плоскости проверяют, приложив к ней лекальную линейку и посмотрев на просвет. Чем больше просвет, тем больше отклонение от плоскостности и шероховатость поверхности.
Плоскость, как правило, обработку производят используя торцовые фрезы или цилиндрические фрезы на фрезерно-расточных станках. Деталь базируют в тисках или с помощью специальных приспособлений так, чтобы обрабатываемая плоская поверхность была расположена горизонтально. Перед окончательной обработкой предварительно обработанную плоскость выравнивают с помощью индикатора; при этом стойку индикатора посредством магнитного основания закрепляют на колонне или шпиндельной бабке консольного вертикально-фрезерного станка, а стол с деталью перемещают в продольном и поперечном направлениях.
Методы обработки плоских поверхностей показаны на рис. 1.
Рис. 1. Методы обработки плоских поверхностей: а - черновая обработка торцовой фрезой за один ход; б - то же, за два хода; в - фрезерование замкнутого контура; г - последовательное фрезерование двух прямоугольных платиков; д - фрезерование кольцевого платика; е - обработка кольцевого платика расточной оправкой с двумя резцами; ж - чистовое фрезерование плоскостей за один ход
Применяя широкоуниверсальные или консольные горизонтально-фрезерные станки, в качестве инструмента, как правило, используют цилиндрическую фрезу, закрепленную в оправке. Один конец оправки устанавливают в шпинделе станка, а второй в серьге, смонтированной на хоботе станка.
Прямолинейность обработанной плоской поверхности зависит от точности перемещения стола и составляет (для станков нормальной точности) 0,01 мм на 300 мм хода. Отклонение от прямолинейности перемещения стола станка полностью переходит на обрабатываемую деталь. На возможные отклонения от плоскостности влияют: компоновка фрезерных станков, число ходов, жесткость системы СПИД и т. д.
