Поточными линиями станков называют автоматические линии обработки деталей состоящие из станков и агрегатов, связанных в единую систему, в которой весь комплекс технологических процессов происходит без прямого участия рабочего; последний лишь контролирует и налаживает оборудование. Автоматическая станочная линия механической обработки применяется при массовом производстве устойчивых по конструкции изделий. Их используют в различных отраслях машиностроения с довольно широкой номенклатурой операций: сверлильно-расточных, резьбонарезных, токарных, фрезерных, шлифовальных, зуборезных, а также кузнечно-прессовых, литейных, сварочных и термических. В автоматические линии могут входить агрегаты, осуществляющие сборочные операции, антикоррозийные покрытия, взвешивание, упаковку и другие вспомогательные работы.
Поточные линии станков классифицируются по ряду признаков:
- В зависимости от величины штучного выпуска деталей применяются однопоточные линии (последовательного действия) и многопоточные (параллельно-последовательного действия).
- По роду станков различают автоматические поточные линии, скомпонованные из станков, специально построенных для данной линии, могут присутствовать специальные и агрегатные фрезерные станки; универсальные станки, специально модернизированные и автоматизированные для встройки в автоматическую линию.
- По способу передачи обрабатываемых деталей со станка на станок различают поточные линии: со сквозным транспортированием с проходом детали сквозь места зажима (применяются при обработке корпусных деталей на агрегатных станках); с верхним транспортированием; с боковым транспортированием; с комбинированным транспортированием; с роторным транспортированием, применяемым в роторных линиях. Детали транспортируют со станка на станок самостоятельно или на специальных плитах-спутниках, если транспортные системы автоматических станочных линий не подходят по причине того, что детали неудобны по своей конфигурации.
- По расположению оборудования различают замкнутые и незамкнутые автоматические линии. Замкнутые поточные линии станков бывают круговые (станки-комбайны) и прямоугольные. Большинство автоматических линий имеет: незамкнутое расположение оборудования: прямолинейное, Г-образное, П- образное и др.
Детали, подлежащие обработке на автоматических линиях, должны быть прежде всего технологичными. Заготовки для них должны иметь удобные базы для установки и фиксации в приспособлениях. Конструкция детали должна отвечать требованиям ритмичной обработки, т. е. обеспечивать приблизительно равное время выполнения отдельных операций. В процессе обработки-заготовок целесообразно иметь наименьшее количество перестановок и перезажимов, производить максимально возможное совмещение операций, не связанных, однако, с применением очень сложного комбинированного инструмента.
Режущий инструмент выбирают в соответствии с технологией обработки. Обычно применяют нормальный или специальный инструмент: однолезвийный, многолезвийный, а также комбинированный в виде целых блоков.
Важным фактором, от которого может зависеть рентабельность автоматической поточной линии станков, является режим обработки и стойкость инструмента (см. Стойкость фрезы). Поскольку количество одновременно работающих инструментов на линии велико, выход из строя одного из них, смена или подналадка вызывают остановку всего автоматизированного участка. Оптимальную стойкость инструмента и, следовательно, режимы резания устанавливают опытным путем; намечаются возможности расчета этих факторов. В действующих поточных линиях станков режимы резания установлены с таким расчетом, чтобы инструмент работал без переточки всю смену, а в отдельных случаях - только до обеденного перерыва, во время которого затупившийся инструмент можно заменить.
