Групповые наладки металлорежущих станков состоят из нормализованных и универсальных приспособлений и инструментов и обеспечивают обработку однотипных деталей с минимальной затратой времени на переналадку инструмента. Типаж и номенклатуру деталей определяют путем классификации деталей по конструктивным признакам и размерам обрабатываемых поверхностей. Номенклатура приспособлений и инструментов, включаемых в групповую наладку, зависит от того, как построен технологический процесс обработки и от размеров типовых деталей.
При групповом методе обработки однотипных деталей, отличающихся размерами, заменяют инструмент и переналаживают станок или элементы групповой наладки с помощью нониусов и упоров. Если в процессе производства выявляются новые детали, которые могут быть обработаны с применением существующих групповых наладок, то эти детали включаются в наладку после изготовления необходимых инструментов.
Групповые методы обработки деталей проектируют в такой последовательности:
- выявляют типовые детали и диапазоны их размеров на основе разработки классификатора типовых деталей данного производства;
составляют развернутый технологический процесс обработки типовых деталей; - определяют номенклатуру необходимых приспособлений и инструментов и составляют схему групповой наладки с размещением элементов групповой наладки на станке;
- проектируют специальные и универсальные приспособления и инструменты групповой наладки и рассчитывают параметры ее переналадки для каждой детали.
При проектировании групповых наладок максимально используют нормализованную и универсальную технологическую оснастку, принадлежности и инструмент.
