В этой статье будут рассмотрены основные понятия производственного технологического процесса. Материалы и полуфабрикаты, поступающие на предприятие на участок фрезерования, в результате действий специалиста превращаются в готовые изделия. Весь этот комплекс взаимосвязанных действий называется технологическим процессом фрезерования.
Технологический процесс является частью общего производственного процесса, содержащей действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства. В зависимости от характера выполняемых работ в пределах машиностроительного предприятия различают технологические процессы механической, термической, литейной, кузнечной обработок и др.
Механическая обработка осуществляется на металлорежущих станках путем срезания с поверхностей заготовки определенного слоя металла - припуска. Одним из ее видов является фрезерование. Прежде чем приступить к обработке детали в целом, фрезеровщик должен четко представить себе технические требования, предъявляемые к точности выполняемой работы, последовательность и способы обработки поверхностей детали, способы установки заготовок на станке, необходимые приспособления и инструменты, режимы резания. Весь этот перечень профессиональных вопросов и определяет теоретическое содержание технологического процесса, который в виде маршрутной или технологической карты служит руководящим документом для практической деятельности работников предприятия.
Технологический процесс, являясь основой организации и планирования участка, цеха и завода в целом, существенно влияет на экономические показатели работы производственного коллектива. Поэтому он должен обеспечивать не только необходимое качество производимых изделий и высокую производительность труда, но также наименьшие материальные затраты, связанные с его осуществлением.
Описание технологического процесса фрезерования
Для лучшего понимания полного описания последовательного технологического процесса фрезерования необходимо его расчленить на отдельные части или элементы: операции, установы, позиции, переходы и проходы, отличающиеся между собой объемом выполняемых работ.
Операцией фрезерования называется законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Новая операция начинается, когда рабочий, закончив одну и ту же часть обработки у всех деталей из партии, переходит к их дальнейшей обработке.
Количество операций в технологическом процессе фрезерования зависит от величины изготавливаемой партии, количества станков, на которых ведется обработка, и сложности деталей. Например, если фрезеровщик обрабатывает только одну деталь на одном станке, то все действия, производимые над ней, будут составлять одну операцию. Когда же эта деталь обрабатывается последовательно на нескольких станках, то технологический процесс будет состоять из соответствующего им количества операций. При изготовлении деталей партиями нецелесообразно непрерывно производить полную обработку каждой из них. Более выгодно сначала обработать одну или часть поверхностей у всех деталей, а затем перестроить станок и приступить к обработке других поверхностей и т. д., то есть разделить технологический процесс на несколько операций. Причем для неавтоматизированных станков с увеличением партии деталей выгоднее расчленять этот процесс на большее количество мелких операций так, чтобы объем работы в каждой из них не нуждался в какой-либо перестройке станка, связанной с установкой фрезы на размеры обрабатываемых поверхностей, или изменении режима резания. Благодаря этому многократное выполнение минимального количества действий в каждой мелкой операции ускоряет приобретение рабочим автоматизма движений, что в свою очередь способствует повышению производительности труда. Исключением из общего правила являются случаи использования наборов фрез при изготовлении деталей крупными партиями, когда количество операций в технологическом процессе сокращается за счет одновременной обработки нескольких поверхностей детали.
Переходом в фрезеровании называется законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством инструмента и поверхностей, образуемых обработкой. Каждая поверхность детали может быть обработана за несколько рабочих движений заготовки. Поэтому часть перехода, выполняемая при неизменном режиме резания за одно движение заготовки в направлении подачи, называется проходом. За несколько проходов обычно фрезеруют поверхности большой ширины или имеющие значительный припуск.
