Затупление сверл происходит по задней и передней поверхностям, по уголкам (в месте контакта режущей кромки с ленточкой), по перемычке и ленточкам. Износ по задней поверхности при обработке стали составляет 0,4-0,8 мм (для сверл диаметром до 20 мм) и 0,8-1,0 мм (для сверл диаметром свыше 20 мм). Выполняя сверление отверстий в чугунной детали, в качестве критерия затупления принимается износ по уголкам, который составляет 0,5-0,8 мм (для сверл диаметром до 20 мм) и 0,8-1,2 мм (для сверл диаметром свыше 20 мм).
Сверла затачивают по задней поверхности. Основным требованием, предъявляемым к заточке сверла, является полная идентичность всех режущих элементов обоих кромок сверла. Стойкость сверл и производительность сверления, зависящие от качества заточки, определяются правильностью выбора заточного оборудования, шлифовального круга и режимов заточки.
Заточенное стандартное сверло должно отвечать следующим техническим требованиям:
- Шероховатость задних поверхностей Ra≤0,63 мкм (для точных сверл) и Ra≤1,25 мкм (для сверл общего назначения).
- Радиальное биение сверл по ленточкам на всей рабочей части сверла средней и длинной серии с цилиндрическим хвостовиком не должно превышать значений, указанных на рис. 1.

Рис. 1. Радиальное биение сверл по ленточкам, мм
Предельные отклонения угла при вершине и заднего угла не должны превышать ±3°.
Режущие кромки должны быть симметрично расположены относительно оси рабочей части сверла. Осевое биение не должно превышать значений, указанных на рис. 2.

Рис. 2. Осевое биение сверла, мм
Контроль заточки сверл производится на инструментальном микроскопе.
Для улучшения режущих свойств спиральных сверл применяют различные виды спиральных заточек:
- двойная заточка сверла, заключающаяся в образовании второго уменьшенного угла 2φ0=70÷75° (это позволяет благодаря повышению стойкости сверл увеличить скорость резания на 25-35%);
- подточка поперечной режущей кромки сверл диаметром до 20 мм на длине 3-4 мм (это позволяет увеличить передний угол и, как следствие, улучшить условия отвода стружки);
- для сверл диаметром 10-80 мм B целях уменьшения вредного влияния ленточки (на процесс сверления) ее подтачивают у режущей части на длине 1,5-4 мм под углом α=6÷8°, оставляя при этом фаску шириной 0,1-0,3 мм.