Многостаночное обслуживание целесообразно вводить, когда машинное время одной станочной операции превышает вспомогательное время другой операции. При этом норма выработки на каждом станке многостаночного комплекса не должна снижаться, для чего необходима рациональная организация труда участка и рабочего места многостаночника: У-образная или П-образная установка станков по замкнутому периметру с рабочим местом станочника в середине; применение минимума совершенной технологической оснастки; поручение рабочим выполнения кратковременных слесарных операций, когда вспомогательное время на другой операции значительно меньше машинного времени на первой операции; применение многоместных приспособлений для обработки нескольких различных деталей одновременно или последовательно; применение комбинированных универсальных наладок на агрегатных и многопозиционных станках; выполнение станочных операций на станках с прерывистым циклом обработки; автоматизация загрузки станка, обработки и транспортирования заготовок от станка к станку (см. Конвейеры для перемещения деталей на производстве).
Росту числа многостаночников способствует совмещение профессий рабочих при освоении ими нескольких профессий и повышении профессиональной квалификации.
Внедрению многостаночного обслуживания и совмещению профессий предшествует следующая работа: выявление операций и их трудоемкости, которые не обеспечивают нормальную загрузку рабочих данной специальности или не могут быть выполнены наличным количеством рабочих данной специальности и осуществляются на станках с автоматическим циклом или со значительной долей машинного времени; анализ возможности совмещения профессий рабочих с целью компенсации недостающего числа рабочих дефицитных специальностей и ликвидации простоя рабочих недогруженных профессий; определение организационно-технических условий для совмещения профессий (расстановка станков, организация рабочих мест, обеспечение инструментами и заготовками, составление графиков загрузки рабочих); подбор рабочих для совмещения профессий и их обучение; популяризация опыта совмещения профессий и обеспечение помощи со стороны инженерно-технических работников цеха и отделов завода; расчет пропускной способности оборудования по программе планируемого месяца и видам оборудования с учетом норм выработки по различным профессиям для выявления недостатка или избытка рабочих по профессиям.
При анализе целесообразности и возможности совмещения профессий рабочих необходимо руководствоваться следующими соображениями:
- технологическое родство оборудования (зубострогальные и зубофрезерные станки, поперечно-строгальные-долбежные и т. п.);
- трудоемкость совмещаемых операций должна соответствовать кратному числу необходимых рабочих;
- возможность одновременного обслуживания двух или трех станков одним рабочим при полной загрузке.
Необходимо иметь в виду, что при плохой организации труда и рабочих мест многостаночников создаются напряженные условия труда и падает заинтересованность рабочих в приобретении второй квалификации.
Обучение новой профессии осуществляется одновременно на курсах совмещения профессий под руководством опытного инженера-технолога и непосредственно на рабочем месте под руководством квалифицированного мастера или наладчика. В заключение курса обучения отрабатывается координация совмещения работ с устранением дефектов в организации труда и рабочих мест.
Для рабочих многостаночников, совмещающих две или три профессии в условиях серийного производства, составляют сменные графики-циклограммы с распределением работ по времени и создают стимулирующие условия оплаты труда.
