Фрезерование плоскостей на станке обязательно завершается проверкой качества. Существуют следующие методы проверки прямолинейности плоскостей: по лекальной линейке; на краску по контрольной плите; по контрольной линейке (на краску, с помощью концевых мер или с применением индикатора).
Прямолинейность небольших поверхностей (длиной до 500 мм) проверяют, накладывая на поверхность детали лекальную линейку и наблюдая за световой щелью между кромкой линейки и поверхностью детали. Существует также специальный поверочный плоскостной инструмент.
При проверке на краску плоскостей длиной до 2 м с помощью контрольной плиты или линейки контролируют равномерность расположения окрашенных пятен и число этих пятен, приходящееся на квадрат со стороной 25 мм.
При проверке контрольной линейкой под щуп или концевыми мерами удается замерять отклонения от прямолинейности с точностью до 0,02 мм. Под линейку длиной свыше 500 мм для уменьшения ее прогиба под действием собственной массы подкладывают две измерительные плитки одинаковой высоты на расстоянии 2/9 ее длины, считая от концов линейки. При измерении записывают величины зазоров между линейкой и плоскостью. Перемещая линейку через определенные расстояния, кратные ее длине, строят соответствующий график, который дает наглядное представление об отклонении плоскости от прямолинейности.
При проверке плоскости индикатор перемещают по шагу вдоль линейки, опираясь измерительным штифтом о верхнюю полку линейки. Колебание показаний стрелки индикатора указывает степень отклонения плоскости от прямолинейности. По показаниям индикатора может быть построен график прямолинейности плоскости с точностью до 0,01 мм.
Проверку плоскостности по рамному или универсальному уровню применяют для плоскостей длиной более 2 м; точность замера до 0,01 мм на длине 1 м.
Обработка перпендикулярных и параллельных поверхностей также нуждается в итоговом контроле. Параллельность поверхностей проверяют (рис. 1, а, б): непосредственным измерением размера между поверхностями универсальными измерительными приборами (штангенциркулем, штихмассом, глубиномером, концевыми мерами, микрометром и др.); сравнением с исходной базой (рис. 1, б), когда, например, параллельность плоскостей А и Б контролируют, сравнивая показания индикатора для этих поверхностей при перемещении индикатора вдоль исходной базовой поверхности В.
Перпендикулярность поверхностей проверяют (с точностью до 0,02 мм на 1 м длины) с помощью угольника (рис. 1, в), универсального или рамного уровня.
Рис. 1. Контроль параллельности и перпендикулярности поверхностей: а - проверка параллельности поверхностей непосредственным измерением размера между поверхностями; б - то же, способом сравнения с исходной базой; в - проверка перпендикулярности поверхностей угольником