animateMainmenucolor
activeMenucolor
Главная / Фрезерный станок с ЧПУ / Инструмент для сверлильно фрезерного портального станка

Инструмент для сверлильно фрезерного портального станка

Инструмент для сверлильно фрезерного портального станка

Один из основных инструментов сверлильно фрезерного станка - это сверло, которое используется не только для получения сквозных отверстий методом сверления, но и для увеличения размеров уже имеющихся. Само сверление подразумевает выборку материала за счет вращательного движения острой режущей кромки.

Сверлильно фрезерный портальный станок с чпу - это оборудование которое объединило в себе основные элементы для выполнения своих функций. Конструктивно станок состоит из портала П-образной формы и рабочего стола. В верхней части размещаются блок с электродвигателем и шпиндельная головка.

Изменение количества оборотов шпиндельной головки является обязательным требованием для сверлильно фрезерный портальных станков с чпу. Возможность корректировки числа оборотов позволяет выполнить обработку различных материалов: сталь, чугун, металла, полимеры и пр.

На сверлильно фрезерных портальных станках с ЧПУ для обработки отверстий используют следующие основные типы режущих инструментов:

  • сверла центровочные (рис. 1), спиральные; сверла с многогранными неперетачиваемыми пластинами (рис. 2), ступенчатые (рис. 3), перовые.
  • зенкеры и развертки цельные и насадные (рис.4).
  • Зенковки (рис. 5) цилиндрические и конические.
  • Метчики.
  • Расточные оправки (рис. 6).
Сверло центровочное

Рис. 1. Сверло центровочное: конструктивное исполнение и параметры

Сверла со сменными многогранными пластинами (СМП) обычно используют для горизонтального сверления отверстий глубиной, равной 2,5 диаметрам сверла, а при вертикальном сверлении - до 1,5 диаметров. По сравнению с быстрорежущими спиральными сверлами, сверла, оснащенные сменными многогранными пластинами, обеспечивают увеличение скорости резания не менее чем в 5 - 10 раз (до 300 м/мин) при снижении величины подачи в 2 - 3 раза, а из-за отсутствия перемычки усилия подачи уменьшаются на 60 %.

Сверла с многогранными пластинами

Рис. 2. Сверла оснащенные сменными многогранными пластинами: а, б - конструктивное исполнение; в - сверло в работе

Особенностью эксплуатации сверл с пластинами является необходимость подвода охлаждающей жидкости через внутренние каналы под давлением 0,15 МПа. Для вращающегося инструмента должны быть предусмотрены специальные устройства для подвода СОЖ

На сверлильно фрезерных портальных станках для обработки отверстий с круговой интерполяцией используют также концевые фрезы.

Сверла ступенчатые

Рис. 3. Сверла ступенчатые: а – цельное сверло для обработки отверстия и снятия фасок; б, в – сборные сверла для обработки фасок и углублений под головку винта

Выбор режущих инструментов осуществляется в соответствии с заданным маршрутом обработки отверстия, т. е. согласно последовательности выполнения переходов. Диаметры режущих инструментов для обработки отверстий на сверлильных станках с ЧПУ ориентировочно можно назначать согласно табл. (рис. 6).

Развертка Reamer

Рис. 4. Развертка Reamer 830 (Sandvik Coromant): конструктивное исполнение

Если известны глубины резания t, то необходимые диаметры инструментов для каждого перехода, начиная с последнего, рассчитываются по формуле:

di = Di+1 - 2ti+1

Для перехода «зенкования» минимальный диаметр инструмента di определяется по формуле:

di = D0 + 2f,

где D0 - диаметр отверстия в предшествующем переходе или в заготовке, мм; f - величина фаски, мм.

Зенковка

Рис. 5. Зенковка: конструктивное исполнение

Длины инструментов для сверлильно фрезерного станка выбирают в зависимости от условий обработки, технических требований, предъявляемых к детали и ее конструктивных особенностей. После выбора рассчитанных значений диаметров и длин, инструмент назначается по действующим стандартам и каталогам. Из полученного набора инструментов для обработки всех отверстий детали исключают одинаковые.

При наличии в наборе инструментов одного назначения и близких размеров рассматривают возможность выполнения соответствующих переходов одним инструментом.

Инструмент сверлильного станках с ЧПУ

Рис. 6. Инструмент сверлильного станках с ЧПУ для обработки отверстий

Рекомендации по выбору марки инструментального материала в зависимости от обрабатываемого материала приведены в общемашиностроительных нормативах. Для повышения надежности работы инструмента в неблагоприятных условиях (труднообрабатываемый материал, литье низкого качества) в этих нормативах предусмотрено использование различного конструктивного оформления режущей части, а также инструментов с износостойкими покрытиями.

Рекомендации для повышения точности обработки гладких отверстий на станках с ЧПУ

  • Для повышения точности диаметрального размера и снижения шероховатости поверхности отверстия целесообразно применять комбинированные осевые инструменты, такие как сверло-зенкер, развертка-раскатка, однолезвийная развертка, режуще- деформирующий инструмент и т. п.
  • При использовании инструментов для раскатывания, алмазного выглаживания и образования регулярного микрорельефа достигается резкое снижение шероховатости поверхности отверстия.
  • Применение плавающих, качающихся, плавающе-качающихся патронов и оправок или плавающих разверток, плавающих расточных блоков и т. п. позволяет сохранить ранее достигнутый малый допуск параллельности и перпендикулярности оси при повышении точности формы, размера и снижении шероховатости отверстия.

В данной статье представлена лишь небольшая часть информации по применению инструмента для сверлильно фрезерных станков с чпу, для лучшего понимания устройства и эффективного использования необходимо изучение специализированной литературы.

Расточные оправки

Рис. 7. Расточные оправки: а, б, в, г - трех- и двухрезцовые оправки для чернового растачивания; д, е, ж - однорезцовые оправки для чистового растачивания