Цельные фасонные фрезы изготовляют полукруглой выпуклой и полукруглой вогнутой формы по ГОСТу 9305-59 диаметром 50, 63, 80, 100 и 125 мм и шириной 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 20 и 24 (выпуклые) и 7, 8, 10, 12, 14, 18, 22, 28, 35, 40 и 48 мм (вогнутые) и радиусами R = 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 16 мм. Исполнительные размеры приведены в МН 5909-64 и МН 5910-64.
Для облегчения условий резания режущий профиль фрез выполняется по окружности только на углах, равных 80°, в обе стороны от осевой линии. Другие фасонные фрезы не стандартизованы и изготовляются по ведомственным нормалям. На рис. 1 приведены некоторые типы фасонных фрез.
Материалом для изготовления фасонных фрез служат углеродистые и легированные инструментальные и быстрорежущие стали.
Для сохранения профиля фрезеруемых поверхностей после многократных переточек фасонные фрезы имеют прямые затылованные зубья по архимедовой спирали или по прямой. Расчет величины затылования, корригирования профиля при изготовлении фрез с передним углом γ>0 или в случае винтовых зубьев приводится в специальной литературе.
Сборные фасонные фрезы, в зависимости от назначения, изготовляют со вставными ножами из быстрорежущей стали или пластинок из твердого сплава. Крепление ножей аналогично дисковым сборным фрезам. Геометрия режущей части за исключением того, что передняя поверхность выполняется радиальной, аналогична ножам соответствующих сборных фрез.
Твердосплавные сборные фасонные фрезы широко применяют в наборах фрез.
Рис. 1. Фасонные фрезы
Цельнoтвердосплавные малогабаритные фасонные фрезы
В России отечественные заводы выпускают цельнотвердосплавные малогабаритные фасонные фрезы (см. рис. 2, Угловая фреза по металлу) типа А для фрезерования канавок спиральных сверл диаметром до 4,5 мм; типа B для фрезерования мелкомодульных зубчатых колес, применяемых в приборостроении; типа C для обработки коллекторов электродвигателей и фрезерования шлицев. Задние поверхности зубьев фрез типов А и В шлифуют по архимедовой спирали. Заточка и переточка фрез типа В производятся по передней поверхности для сохранения профиля фрезы до ее износа. Переточка фрез типа А осуществляется по задней поверхности с помощью специального копировального приспособления.
Форма зубьев фрезы типа С соответствует форме прорезных фрез из быстрорежущей стали. Заточка и переточка фрез осуществляются общепринятыми способами.
Для сокращения времени, а также повышения качества затачиваемых поверхностей для заточки и переточки фрез рекомендуется применять алмазные круги.
Материал фрез: твердый сплав ВК6М для фрез типов А и В и твердый сплав ВК15 для фрез типа С.
