animateMainmenucolor
activeMenucolor
Главная / ЧПУ станок / Фрезерный ОЦ / Зажимные Устройства Станка Типа Обрабатывающий Центр

Зажимные Устройства Станка Типа Обрабатывающий Центр

зажимные устройства станка

Рассмотрим конструкции зажимных устройств наиболее характерных узлов которыми располагает обрабатывающий центр с ЧПУ: стола, гильзы шпинделя и круглого стола. На станках, где отсутствуют гидро и пневмоприводы, зажимные устройства имеют, как правило, электромеханический привод; схема устройства: зажим - мощной пружиной, отжим - приводом.

К конструкциям зажимных устройств станка предъявляют следующие требования: 1) высокое быстродействие; 2) высокая надежность; 3) минимальный увод подвижного органа после его зажима; 4) простота, доступность и удобство обслуживания.

Конструкции и приводные элементы зажимных устройств обрабатывающих центров отличаются большим разнообразием: винтовые, эксцентриковые, пружинные, гидравлические, пневматические, электромеханические и др.

Закрепление стола вертикального обрабатывающего центра 243ВМФ2 (рис. 1, а) производится двумя зажимами, прикрепленными жестко к основанию и связанными между собой валом 1. К салазкам крепят стальные закаленные ленты 8, обеспечивающие минимальный увод салазки при зажиме. При зажиме лента прижимается к неподвижной губке 7 рычагом 4 от действия пакета тарельчатых пружин 6, предварительно оттарированного. Отжим производится эксцентриковым валом 3 с приводом через шестерню 5 от электродвигателя через понижающий редуктор. При повороте шестерни 5, а следовательно вала 3, его эксцентрично расположенная шейка поднимает сидящую на подшипниках втулку. Она поднимет упирающийся в ее поверхность торец винта, ввернутый в рычаг 4. Рычаг повернется, сожмет пакет пружин и освободит ленту 8. Микропереключатель, взаимодействующий через рычаг с кулачком 2, закрепленным на шестерне 5, управляет приводным двигателем. Зажим расположен в удобном для обслуживания месте, прост в регулировке, вполне надежен и обеспечивает минимальные уводы стола при зажиме в пределах 0-2 мкм.

Рис. 1. Механизмы зажима для станков: а - механизм зажимного устройства стола обрабатывающего центра 243ВМФ2 (СКБПС, г. Одесса); б - механизм зажима стола обрабатывающего центра 245ВМФ2 (СКБПС, г. Одесса)

Крепление узлов, перемещаемых беззазорными шарико-винтовыми передачами, производится зажимом мембраны 2, жестко закрепленной на винте. Конструкция зажима и схема управления приводным двигателем со встроенным редуктором 1 аналогична описанной выше, однако в этом случае сила зажима значительно меньше; механизм зажима получается очень компактным и легко встраивается в любой узел обрабатывающего центра (рис. 1, б).

Зажим шпиндельной головки станка 243ВМФ2 производится двумя пакетами тарельчатых пружин 1, предварительно отрегулированными гайками 2 на необходимую силу через тягу 4 и рычаг 5, а отжим - эксцентриковым валом 3 (рис. 2, а) с приводом от отдельного электродвигателя с понижающим редуктором. На зубчатом колесе 9 укреплен кулак 8, действующий через рычаг 7 на микропереключатель 6, управляющий приводным двигателем.

Оригинальный узел зажимного устройства шпиндельной головки для станка показан на рис. 2, б. Гидромеханический зажим шпиндельной головки действует по принципу рычага первого рода. На рычаг 1 действует сила пакета тарельчатых пружин 2, второй конец рычага 1 поворачивается относительно подвижной роликовой опоры 3 и прижимает упругую планку 4 к зажимному узлу с необходимой силой (на рисунке показано положение, когда узел зажат).

При отжиме подается жидкость под поршень 5, и, преодолевая трение качения в роликах опоры 3 и трение роликов о сепаратор, опора перемещается в крайнее правое положение, где сила пружин Pпр = 1050 кгс действует на опору, рычаг отбрасывается в исходное положение упругой планкой 4 и узел отжимается (Рр = 3150 кгс, Рз = 2100 кгс).

Рис. 2. Механизм зажимного устройства станка: а - зажим шпиндельной головки обрабатывающего центра 243ВМФ2; б - зажим шпиндельной бабки