animateMainmenucolor
activeMenucolor
Главная / ЧПУ станок / Механизация И Автоматизация Производства

Механизация И Автоматизация Производства

механизация и автоматизация производства

История развития общественного производства есть непрерывный процесс совершенствования средств труда. Использование машин вместо мускульной силы позволило человеку освободиться от тяжелого физического труда и резко повысить производительность. Однако ручное управление машиной с течением времени стало тормозом дальнейшего роста производства. Появилась насущная потребность в создании средств, позволяющих машинам выполнять рабочие функции без участия человека. Так возникла необходимость механизации и автоматизации производства в рамках ранее созданных машин.

Механизация производства предусматривает замену физического труда человека машинами и механизмами с применением незначительных усилий для управления ими. При автоматизации производства управление машинами и механизмами осуществляется без непосредственного участия человека. За ним в этом случае остаются функции контроля за работой оборудования и своевременного устранения возможных неисправностей.

Различают частичную и комплексную механизацию и автоматизацию. В первом случае механизируются и автоматизируются отдельные действия или технологические операции по обработке, транспортировке или контролю деталей, во втором - весь производственный процесс осуществляется машинами и механизмами, управляемыми человеком (при комплексной механизации) или без непосредственного его участия (при комплексной автоматизации). Отдельно рассмотрена автоматизация производства за счет станков с ЧПУ.

Технические средства механизации производства

Кроме средств механизации ручных действий, применяемых на рабочих местах, особо важное значение для ритмичного функционирования производственного процесса имеет механизация транспортных работ по перемещению заготовок, готовых деталей и других грузов.

В единичном и мелкосерийном производствах, где номенклатура изделий, значительно отличающихся по размерам и массе, разнообразна, преимущественно применяются универсальные транспортные средства периодического действия: самоходные тележки, тельферы, краны и др.

Самоходные тележки используются для транспортирования единичных и тарных грузов массой до 5 т. Они выпускаются с неподвижной, подъемной или поворотной платформами, с подъемным краном для самопогрузки.

Электротельфер (рис. 1, а) представляет собой электрический подъемник, передвигающийся по однорельсовому пути - монорельсу 1, который подвешивается над станочным оборудованием. Тележка 2, с помощью которой электротельфер перемещается, выполняется простой или с электродвигателем 3. Управление работой электротельфера обычно осуществляется с пола подвесной кнопочной станцией 4. Грузоподъемность электротельфера обычно ограничивается массой до 5 т.

В рамках механизации и автоматизации производства, для перемещения грузов массой до нескольких сот тонн, используются мостовые краны (рис. 1, б). Мост 1 крана, представляющий собой ферму, опирается катками на рельсы, проложенные вдоль цеха на специальных выступах стен или колонн. Электродвигатель 2, вращая катки 5, перемещает кран вдоль пролета цеха. Кроме того, по рельсам моста может поперечно двигаться тележка 3, на которой размещены механизмы ее перемещения и подъема груза. Электродвигатели моста питаются током от троллейных проводов 4. Управление краном осуществляется с пульта управления, который размещен в подвесной кабине.

В крупносерийном и массовом производствах, кроме рассмотренных транспортных средств периодического действия, применяются транспортные механизмы непрерывного или пульсирующего действия, предназначенные для связи рабочих мест в непрерывный технологический поток. К их числу относятся: скаты, склизы, рольганги и конвейеры, шаговые транспортеры.

Рис. 1. Транспортные средства периодического действия при механизации производства: а - электротельфер; б - мостовой кран

Скаты и склизы (рис. 2, а и б) в виде наклонных желобов или штанг применяются для передачи небольших деталей от одного рабочего места к другому. В скатах детали перекатываются, в склизах - скользят.

Рольганги (рис. 2, в) изготавливаются в виде длинных роликовых столов, располагаемых вдоль технологической линии станков, или отдельными секциями, устанавливаемыми между соседними рабочими местами.

Конвейеры по виду грузонесущего элемента делятся на цепные, пластинчатые и ленточные, а по его расположению - на горизонтальные, наклонные и вертикальные. Последние два типа конвейеров называют элеваторами.

Подвесной цепной конвейер (рис. 2, г) представляет собой замкнутый в пространстве рельс 1, по которому с помощью бесконечной цепи 2, приводимой в движение специальным приводом, передвигаются небольшие тележки 3 с подвесками 4 для груза.

Рис. 2. Транспортные средства непрерывного действия для механизации и автоматизации производств: а - скаты; б – склизы; в – рольганги; г, д – конвейеры

Пластинчатый конвейер (рис. 2, д) предназначен для перемещения относительно тяжелых грузов. Он имеет отдельные жесткие металлические или деревянные пластины 1, установленные на роликах 2 и скрепленные между собой бесконечными цепями 3, которые приводятся в движение специальным механизмом.

Ленточный конвейер отличается от пластинчатого тем, что у него несущим элементом является широкая бесконечная лента из многослойной прорезиненной ткани, натянутая между двумя шкивами - ведущим и ведомым. Нижняя часть ленты поддерживается деревянным настилом или роликами. Такие конвейеры главным образом применяются для транспортировки относительно легких предметов.

Шаговые транспортеры широко используются для связи станков автоматических линий, например в линиях из агрегатных станков для обработки корпусных деталей. Такой транспортер состоит из пары направляющих рельс и расположенных между ними двух штанг с отжимными упорами одностороннего действия, в конце очередного такта обработки штанги по команде путевого датчика перемещаются гидроприводом возвратно-поступательно. При этом упоры передвигают заготовки на шаг, равный расстоянию между станками, и возвращаются в исходное положение.

Существенное значение для современного производства имеет также механизация складских работ по хранению крупногабаритных приспособлений, штампов, полуфабрикатов. Для этой цели применяются штабелеукладчики с вильчатым захватом. Некоторые из них работают по программе, задаваемой с центрального пульта управления с адресованием ячейки стеллажа.