В IV квартале 2024 года инженерная группа «Станотекс» успешно завершила проект по техническому переоснащению производственной площадки ООО «ПК «Медведь» (г. Санкт-Петербург). Компания, широко известная под брендом «Стеллажи Медведь», интегрировала в свой технологический цикл тяжелый портальный фрезерный центр для производства высокотехнологичных систем автоматизации складов.
О заказчике: Лидер рынка систем хранения
«ПК Медведь» — один из крупнейших российских производителей стеллажного оборудования. Особое место в продуктовом портфеле компании занимают инновационные системы «Радиошаттл» — самоходные грузовые платформы для автоматизированных складов высокой плотности.
Изготовление таких систем требует исключительной точности при обработке длинномерных несущих направляющих, по которым движутся роботы-челноки. Любая погрешность в геометрии пути может привести к застреванию шаттла на высоте.
Производственная задача: комплексная обработка «с одной базы»
Основной вызов при производстве мезонинных и шаттловых конструкций — необходимость высокоточной обработки торцов и боковых граней длинномерных балок (до 4,5 метров).
Ранее выполнение этих операций требовало нескольких переустановок (кантования) тяжелой детали. Это не только увеличивало риск накопления погрешности базирования, но и существенно замедляло выпуск продукции, создавая «узкое место» на производстве.
Техническое решение: Портальный станок ФЦГ с угловой головкой
Специалисты «Станотекс» разработали и внедрили решение на базе портального фрезерного станка серии ФЦГ, адаптированное под габариты изделий заказчика.
Ключевые параметры комплекса:
- Рабочая область (X/Y/Z): 4500х2000х800 мм — полное покрытие потребностей в обработке длинномерных стоек и направляющих за один установ.
- Размер стола: 4200х1500 мм — обеспечивает жесткую базу для массивных сварных узлов.
- Специальное оснащение: Угловая головка. Основой проекта стал серийный портальный центр ФЦГ из нашего стандартного каталога станков с подвижным порталом (Гантри). Расширение функционала базовой модели за счет применения угловой головки позволило эффективно решать задачи крупногабаритного машиностроения, обеспечивая 5-стороннюю обработку без переустановок и усложнения производственного цикла.
Итоги внедрения (Результаты эксплуатации)
За время работы оборудования на петербургской площадке удалось достичь следующих показателей:
- Экономия времени: Благодаря угловой головке полностью отпала необходимость в переворотах 4-метровых балок краном, что радикально сократило вспомогательное время.
- Повышение точности систем «Радиошаттл»: Точность обработки направляющих «с одной базы» обеспечила безупречную геометрию путей и плавность хода роботов-челноков.
- Стабильность монтажа: Исключение человеческого фактора при переустановках гарантировало идеальную стыковку элементов мезонинов при сборке на объекте заказчика.
Реализация этого проекта в конце 2024 года стала очередным шагом в развитии ПК «Медведь», которая неизменно удерживает статус технологического лидера своей отрасли в Северо-Западном регионе. Мы рады, что портальные решения «Станотекс» стали надежным инструментом, помогающим компании в достижении амбициозных целей и укреплении её производственного потенциала.
Не каждое производство располагает тяжелыми портальными системами. Если вы столкнулись с необходимостью обработки сверхточных или массивных узлов, воспользуйтесь нашими возможностями по механической обработке металла на ЧПУ. Мы гарантируем соблюдение жестких допусков и оперативные сроки реализации ваших проектов.
