В IV квартале 2025 года компания «Станотекс» реализовала значимый проект по техническому переоснащению производственных мощностей ООО «СПК-Сибирь» (г. Новокузнецк). В условиях растущего спроса на надежное горно-шахтное оборудование (ГШО), ведущий производитель региона сделал выбор в пользу силового портального решения, способного обеспечить микронную точность при обработке высокопрочных легированных сталей.
О заказчике: Инженерный авангард угольной промышленности
ООО «СПК-Сибирь» (Новокузнецк) — лидер в производстве вспомогательного горно-шахтного оборудования: ленточные перегружатели СИГМА-800/1000, домкратные установки УДУ/УДС-160СПК, монорельсовые платформы и системы пылеподавления.
Работа техники в агрессивных шахтных условиях требует от деталей экстремальной выносливости. Изготовление литых корпусов редукторов, ответственных соединительных узлов и высоконапорных платформ невозможно без оборудования с исключительной жесткостью СПИД (Станок-Приспособление-Инструмент-Деталь).
Производственная задача: Силовая обработка с высокой точностью
Перед технологами завода стояла задача автоматизации чистовой и получистовой обработки мало- и среднегабаритных, но крайне тяжелых деталей сложной геометрии. Требовалось решение, сочетающее в себе:
- Высокую жесткость шпинделя для фрезерования закаленных сплавов без вибраций.
- Абсолютную повторяемость при расточке посадочных мест под подшипники (допуск H7/H6).
- Автоматизацию контроля качества непосредственно в зоне резания, без снятия детали со стола.
Техническое решение: Портальный фрезерный станок ФЦ1010П
Инженерная группа «Станотекс» подобрала и ввела в эксплуатацию портальный фрезерный центр с ЧПУ модели ФЦ1010П в специальной комплектации.
Базовые характеристики комплекса:
- Рабочая зона (X/Y/Z): 1000 х 1000 х 600 мм — оптимальный габарит для тяжелых корпусных узлов ГШО.
- Шпиндель: Мощность 15 кВт с конусом BT50. Использование конуса BT50 (вместо стандартного для таких габаритов BT40) гарантирует максимальную стабильность инструмента при силовых режимах резания.
- Жесткость: Портальная конструкция обеспечивает равномерное распределение нагрузок при съеме большого объема стружки.
Расширенная комплектация (Опции проекта):
Для достижения целевых показателей точности станок был оснащен дополнительными опциями:
- Оптические линейки по всем осям: Исключают влияние тепловых расширений ШВП и люфтов на точность позиционирования.
- Измерительная система: Оптический датчик настройки инструмента и контактный щуп для детали обеспечивают автоматическую привязку координат и выходной контроль размеров «с одной базы».
- Система СОЖ высокого давления: Необходима для эффективного вымывания стружки из глубоких отверстий и охлаждения инструмента.
- Ленточный конвейер: Автоматизирует удаление стружки, обеспечивая непрерывность цикла обработки.
Данная модель является ярким представителем нашей линейки оборудования, ориентированного на тяжелое машиностроение. Ознакомиться с полным перечнем доступных решений вы можете в каталоге портальных станков.
Итоги внедрения (Октябрь 2025 г.)
Запуск комплекса ФЦ1010П на производственной площадке в Новокузнецке позволил заказчику:
- Минимизировать брак: Интеграция оптических линеек и активного контроля свела к нулю ошибки оператора при базировании.
- Повысить ресурс агрегатов: Идеальная геометрия посадочных мест под подшипники обеспечила долговечность работы трансмиссий комбайнов в шахтах.
- Сократить машинное время: Благодаря жесткости конуса BT50 скорость чернового съема металла увеличилась на 15%.
Проект подтвердил компетенции «Станотекс» как надежного партнера в оснащении предприятий добывающей отрасли.
Если вашему предприятию требуются разовые работы по изготовлению ответственных узлов без приобретения станков, наш технический центр предлагает профессиональные услуги по высокоточной металлообработке на собственном оборудовании.
