animateMainmenucolor
activeMenucolor
Главная / ЧПУ станок / Фрезерный ОЦ / Станок ИР320ПМФ4 - Отечественный Обрабатывающий Центр

Станок ИР320ПМФ4 - Отечественный Обрабатывающий Центр

станок ИР320ПМФ4

Многоцелевой сверлильно фрезерно-расточный станок ИР320ПМФ4 предназначен для комплексной обработки сложных малогабаритных корпусных деталей из конструкционных материалов в условиях многономенклатурного производства в автономном режиме или в составе гибких производственных систем.

Помимо традиционных операций, выполняемых на обрабатывающих центрах, широкий диапазон круговых подач рабочего стола станка позволяет производить токарную обработку, а также круговое фрезерование и обработку криволинейных профилей на цилиндрической поверхности.

Обрабатывающие центры с ЧПУ комбинированного типа ИР320ПМФ4, с автоматической сменой обрабатываемых деталей имеют вертикально продольно-подвижный шпиндель и поперечно-подвижный поворотный стол с вертикальным расположением рабочей поверхности (рис. 1).

Все узлы обрабатывающего центра ИР320ПМФ4 смонтированы на жесткой Г-образной станице, являющейся общим основанием. Конструкция базовых деталей обеспечивает необходимую жесткость и виброустойчивость при всех видах обработки и длительное сохранение первоначальной точности станка.

Рис. 1. Компоновка станка ИР320ПМФ4

Вращение шпинделя осуществляется от регулируемого электродвигателя М1 через двухступенчатую коробку диапазонов (рис. 2). Шпиндель станка смонтирован в прецизионных радиально-упорных шарикоподшипниках. Поверхность шпинделя термообработана до твердости 62 HRCэ.

Вертикально-подвижная шпиндельная бабка с продольно-подвижным ползуном расположена в портальной стойке, где вертикальное перемещение обеспечивает электродвигатель М2, а продольное - электродвигатель M4. Перемещения рабочих органов осуществляются серводвигателями через прецизионные шарико-винтовые пары.

Рис. 2. Кинематическая схема станка ИР320ПМФ4

Отличительной особенностью конструкции станка ИР320ПМФ4 является рабочий стол с непрерывным делением на любой угол с высокой степенью точности и высокоскоростным вращением, позволяющим производить операции точения. Привод вращения стола станка осуществляется от регулируемого электродвигателя М5 через коробку скоростей. Поперечное перемещение стола-спутника производится от электродвигателя М6. Поворотный рабочий стол станка расположен вертикально, что позволяет с наибольшей эффективностью осуществлять уборку стружки и очистку деталей.

Автоматическое устройство смены столов-спутников с четырехместным накопителем устанавливается перед станком. Устройство приводится в движение от электродвигателя M7. Четырехместный или 12-местный накопитель палет и устройство смены обеспечивают длительную автономную работу станка, в том числе в составе гибких производственных систем.

Смена инструмента на обрабатывающем центре ИР320ПМФ4 безманипуляторная и выполняется непосредственно шпинделем из инструментального магазина барабанного типа, расположенного на верхнем торце стойки. Наличие безманипуляторной системы автоматической смены инструмента непосредственно из шпинделя в магазин и обратно значительно упрощает конструкцию и повышает ее надежность. Поворот инструментального магазина осуществляется от электродвигателя M3. Перед установкой инструмента конус шпинделя обдувается сжатым воздухом.

Зона обработки детали герметично закрыта, что позволяет использовать обильное охлаждение как самой детали (до 140 л/мин), так и инструмента, а также производить смыв продуктов обработки в свободное пространство под вертикально расположенной рабочей поверхностью стола, где смонтированы механизмы отвода стружки из зоны обработки. СОЖ подается на инструмент и в зону резания через восемь отверстий в корпусе шпинделя.

Рабочая зона ИР320ПМФ4 (рис. 3) и все его узлы имеют ограждения, обеспечивающие безопасные и комфортные условия эксплуатации.

Рис. 3. Габариты рабочего пространства станка ИР320ПМФ4

Техническая характеристика станка ИР320ПМФ4

  • Класс точности - П;
  • Размеры рабочей поверхности стола-спутника - 320x320 мм;
  • Наибольшая масса обрабатываемого изделия - 150 кг;
  • Наибольшие габариты обрабатываемой детали (в зависимости от исполнения и комплектации станка) - 300x250x250 / 250x300x300 мм;
  • Конус шпинделя - 40 AT4;
  • Величина рабочих перемещений подвижных узлов:
    поперечно-подвижного стола (ось X) - 400 мм;
    вертикально-подвижной шпиндельной бабки (ось Ү) - 360 мм;
    продольно-подвижного ползуна (ось Z) - 400 мм;
    индексируемый поворот стола (ось А)............. 360000х0,001° мм;
  • Точность позиционирования:
    линейного - 0,020 мм;
    углового, угл. с - 25 мм;
  • Наибольшие параметры обработки:
    диаметр растачиваемого отверстия - 125 мм;
    диаметр сверления в стали средней твердости - 20 мм;
    диаметр торцовой фрезы - 125 мм;
  • Количество столов-спутников в накопителе - 4 шт.;
  • Максимальная неуравновешенность столов-спутников - 100 кг;
  • Частота вращения:
    шпинделя инструмента - 13...5000 мин(-1);
    стола - 0,05...200 мин(-1);
  • Наибольший крутящий момент, Нм:
    на шпинделе - 200 Нм;
    на столе - 340 Нм;
  • Пределы рабочих подач по X/Y/Z - 1...6000 мм/мин;
  • Число инструментов, устанавливаемых в магазине - 36 шт.;
  • Наибольшие размеры устанавливаемых инструментов:
    диаметр рядом стоящих инструментов - 125 мм;
    диаметр инструмента с пропуском гнезд - 150 мм;
    наибольшая длина инструмента от торца шпинделя - 220 мм;
  • Наибольшая масса инструмента с оправкой - 10 кг;
  • Время смены инструментов («от реза до реза») - 12,5 с;
  • Время автоматической смены столов-спутников - 35 с;
  • Производительность - 320 см3/мин;
  • Электродвигатель привода главного движения:
    мощность - 7...11 кВт;
    номинальная частота вращения - 1000 мин(-1);
  • Электродвигатели приводов подач:
    номинальный момент - 24 Нм;
    мощность - 2,8 кВт;
    номинальная частота вращения - 1000 мин(-1);
  • Электродвигатель привода подач поворота стола:
    номинальный момент - 24 Нм;
    мощность 1,05 кВт;
    номинальная частота вращения - 1000 мин(-1);
  • Вес станка - 10000 кг;
  • Габаритные размеры станка - 3840x2300x2507 мм.