animateMainmenucolor
activeMenucolor
Главная / ЧПУ станок / Фрезерный ОЦ / Многоцелевой Станок ИР1600ПМФ4 - Горизонтальный Обрабатывающий Центр

Многоцелевой Станок ИР1600ПМФ4 - Горизонтальный Обрабатывающий Центр

Уникальный многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточной станок ИР1600ПМФ4, предназначенный для обработки особо крупных корпусных деталей (длина которых может достигать 8 м, а высота 2,5 м) в различных областях тяжелого машиностроения, обеспечивает комплексную обработку детали за одну установку, высокую точность и производительность. Выполняет различные виды обработки, свойственные станкам сверлильно-фрезерно-расточной группы. На станке можно производить сверление, зенкерование, развертывание, растачивание точных отверстий по точным координатам, фрезерование по контуру с линейной и круговой интерполяцией, нарезание резьб метчиками, фрезами и резцом. При соответствующем оснащении агрегатными узлами, инструментом и принадлежностями станок предназначен для обработки корпусных деталей инструментом, закрепленным в шпинделе или в навесных инструментальных головках с подачей салазок (ось X), шпиндельной бабки (ось Y), стойки (ось Z) или шпинделя (ось W).

Широкие технологические возможности, большие скорости рабочих и ускоренных перемещений в сочетании с высокой точностью позиционирования позволяют эффективно использовать обрабатывающий центр с ЧПУ в условиях мелкосерийного производства на заводах тяжелого машиностроения, авиастроения, атомного энергомашиностроения и др.

Многоцелевой станок ИР1600ПМФ4 с контурно-позиционной системой программного управления и автоматической сменой инструмента выполнен с бесконсольной двухшпиндельной бабкой, расположенной внутри продольно-подвижной стойки, перемещаемой по салазкам. Салазки вместе со стойкой и шпиндельной бабкой имеют поперечное перемещение по станине (рис. 1). Конструкция с жесткими сварными или литыми базовыми деталями коробчатой формы обеспечивает обработку с большой точностью и производительностью.

С правой стороны салазок крепится помост, на котором монтируются шкафы электрического управления станком и станция программного управления. На правом торце стойки станков установлен лифт с индивидуальным приводом, на котором расположено рабочее место оператора. Площадка оператора, которая расположена на лифте, может выдвигаться в продольном направлении для обеспечения ручной смены инструмента и обслуживания шпинделя. Ходовой винт лифта защищен с помощью спиральной защиты. На левом торце стойки станка смонтировано устройство автоматической смены инструмента с магазином инструментов и двухзахватным поворотным манипулятором. Каретка манипулятора имеет вертикальное перемещение, а манипулятор, перемещаясь по каретке, производит замену инструмента в шпиндельной бабке в любой координате ее хода. Устройство автоматической смены инструмента может быть выполнено под стандарты ГОСТ25827, DIN69871, VD2814, MAS403 с соответствующими адаптерами для инструментальных оправок. Перед установкой инструмента конусы шпинделя и инструментальной оправки обдуваются сжатым воздухом.

станок ир1600пмф4

Рис. 1. Компоновка станка ИР1600ПМФ4

Привод главного движения осуществляется от электродвигателя постоянного тока М1 через коробку диапазонов, что позволяет получать широкий диапазон частот вращения шпинделя с электрогидравлическим переключением ступеней. Широкий диапазон частот вращения шпинделя и скоростей подач позволяет производить обработку изделий из черных и цветных металлов. Жесткий шпиндель, вращающийся в прецизионных подшипниках, монтируется в отдельном корпусе. Шпиндель и вал привода вращения сменных навесных головок имеют раздельные кинематические цепи отключения. Бесконсольная термосимметричная конструкция шпиндельной бабки, расположенной внутри портальной стойки, гарантирует высокую жесткость и виброустойчивость при работе в тяжелых режимах и обеспечивает высокую точность обработки. Фрезерный шпиндель в радиальном направлении смонтирован в двух прецизионных двухрядных цилиндро-роликовых подшипниках и в аксиальном направлении - в двух прецизионных двухрядных радиально-упорных подшипниках. На фрезерном шпинделе могут устанавливаться фрезы с помощью специального фланца, входящего в комплект поставки станка. Выдвижной расточный шпиндель азотирован до твердости 61...67,5 HRCэ.

Движения подач и поворот стола станка ИР1600ПМФ4 осуществляются от высокомоментных электродвигателей постоянного тока М2, M3, M4, MS, M7. Конструкция направляющих качения обеспечивает плавное перемещение подвижных узлов и исключает их переориентацию. Подвижные узлы перемещаются на роликовых опорах качения по стальным закаленным (HRCэ 60) направляющим. Время разгона и торможения подвижных узлов минимальное. Силовое удержание узлов при резании осуществляется следящим приводом, исключающим необходимость применения зажимных устройств. Отсчет перемещений подвижных узлов производится индуктосинами, а по оси Z (в зависимости от исполнения) резольвером. Прецизионные роликовые опоры качения в системе направляющих обеспечивают длительное сохранение точности станка и высокую жесткость узлов при работе в тяжелых режимах. Станок также комплектуется прецизионными шарико-винтовыми парами по всем осям и стальной телескопической и рулонной защитой направляющих.

Смазка направляющих, шариковых винтовых пар и механизмов автоматической смены инструмента автоматическая централизованная, а смазка зубчатых колес и подшипников коробки скоростей - циркуляционная от отдельной насосной установки.

Стружка из зоны резания на всей длине хода стойки удаляется механически и транспортируется пластинчатым конвейером в накопитель, находящийся вне рабочей зоны станка.

Обрабатывающий центр ИР1600ПМФ4 снабжается установкой смазочно-охлаждающей жидкости, гидростанцией, предназначенной для осуществления движений вспомогательных механизмов, и электрооборудованием.

Технические характеристики станка ИР1600ПМФ4

  • Наибольшая масса обрабатываемого изделия 40000; 100000* кг
  • Диаметр выдвижного шпинделя 160 мм
  • Конус для крепления инструмента в шпинделе 50
  • Величина перемещения подвижных узлов (X/Y/Z/W) 8000 (3200)* / 2500 (3200)* / 1250 / 1000 мм
  • Частота вращения расточного шпинделя 5...2000 мин(-1)
  • Частота вращения шпинделя для навесных инструментальных головок 2...750 мин(-1)
  • Наибольший крутящий момент на расточном шпинделе 2450 Нм
  • Наибольший крутящий момент на шпинделе для навесных инструментальных головок 6300 Нм
  • Рабочие подачи всех подвижных узлов 1...2000 мм/мин
  • Наибольшее усилие подачи салазок и шпиндельной бабки 30 кН
  • Наибольшее усилие подачи стойки 50 кН
  • Скорость быстрых установочных перемещений салазок при оснащении станка винтовой передачей 4 м/мин
  • Скорость быстрых установочных перемещений салазок при оснащении станка шестеренно-реечной передачей 6 м/мин
  • Скорость быстрых установочных перемещений шпиндельной бабки 6; 10* м/мин
  • Скорость быстрых установочных перемещений стойки 6 м/мин
  • Скорость быстрых установочных перемещений выдвижного шпинделя 6 м/мин
  • Наибольший диаметр растачиваемого отверстия при АСИ (автоматической смене инструмента) 400 мм
  • Наибольший диаметр торцовой фрезы при АСИ 315 мм
  • Диапазон параметров резьбы обрабатываемый метчиком M6...М125х4 мм
  • Диапазон параметров резьбы обрабатываемый резцом M80x6...M600x6
  • Количество инструментов, устанавливаемых в магазине 40; 60* шт.
  • Max диаметр рядом стоящих инструментов 130 мм
  • Шаг цепи магазина 135 мм
  • Max диаметр инструмента при соседних свободных гнездах 350 мм
  • Вылет инструмента от торца шпинделя 700 мм
  • Max масса инструмента 30 кг
  • Время смены инструмента 15 с
  • Время смены головок 120 с
  • Скорость подвижных узлов манипулятора 20 м/мин
  • Мощность электродвигателя главного привода 28 кВт
  • Номинальная частота вращения электродвигателя главного привода 815 мин(-1)
  • Номинальный момент электродвигателей подачи саней (Х), шпиндельной бабки (Y) 81 Нм
  • Номинальная частота вращения электродвигателей подачи саней (Х), шпиндельной бабки (Y) 800 мин(-1)
  • Номинальный момент электродвигателей подачи стойки (Z), поворота магазина (Т) 81 Нм
  • Номинальная частота вращения электродвигателей подачи стойки (Z), поворота магазина (Т) 1600 мин(-1)
  • Общая установочная мощность 93,7 кВт
  • Дискретность задания размеров 0,001 мм
  • Количество программируемых осей 4; 6*
  • Управляемые оси при линейной и круговой интерполяции 2 из 3
  • Максимальный программируемый размер ±19999,999 мм
  • Габаритные размеры станка 19600x6500x6900 мм
  • Масса станка с электрооборудованием 85000 кг

*В зависимости от исполнения и комплектации станка

Многооперационный станок ИР1600МФ4

Многооперационный станок ИР1600МФ4 - уникальный станок для обработки особо крупных заготовок, длина которых может достигать 16-20 м, а высота - 3,5 м. По своим технологическим возможностям и конструктивным решениям он находится на уровне лучших мировых образцов аналогичного назначения, таких как «Ecocut-3» компании Scharmann (ФРГ), «OM-80» фирмы Sundstrand (США), «MCTC-130» фирмы Berardi (Италия), «YMS-30» фирмы Үmazaki (Япония), а по некоторым показателям превосходит их.

В связи с большой массой обрабатываемых заготовок их устанавливают неподвижно (а если позволяют размеры, то на поворотный стол диаметром 1600 мм). Поэтому движения по осям X, Y и Z выполняются стойкой 4 станка (рис. 2), установленной на санях 9 по оси Z, санями вместе со стойкой по направляющим станины 10 по оси Х, шпиндельной бабкой ШБ по оси Y. На рисунке видны ходовые винты подачи саней 11 и шпиндельной бабки 6. Последний получает вращение от электродвигателя 3. Раздвижные щитки, закрывающие вертикальные направляющие стойки и горизонтальные направляющие, на рисунке не показаны. Это позволяет обратить внимание на конструктивное решение узла шпиндельная бабка - стойка. Стойка портального типа (такая же, какой располагает станок ИР500ПМФ4) охватывает шпиндельную бабку с двух сторон, обеспечивая ее надежное базирование и высокую и равномерную жесткость шпиндельного узла при изменяющемся направлении силы резания.

Рис. 2. Многооперационный станок ИР1600МФ4

Мощный шпиндель Ш установлен в прецизионных подшипниках качения в отдельном корпусе и получает вращение от электродвигателя постоянного тока мощностью 42 кВт через двухступенчатую коробку передач с частотой 10-2000 об/мин.

Перемещения по координатным осям обеспечивают высокомоментные электродвигатели постоянного тока с тиристорным управлением. Длина (мм) перемещения по осям: Х - 8000, Y - 2500, Z - 1000. Уравновешивание шпиндельной бабки гидравлическое.

Комбинированная система ЧПУ типа CNC 8 (рис. 2) позволяет при необходимости управлять одновременно пятью координатами и в сочетании с датчиками-индуктосинами обеспечивает точность линейных перемещений 0,02 мм на 1000 мм длины.

Перемещения шпиндельной бабки, стойки и саней происходят по стальным закаленным накладным направляющим на роликовых опорах качения. Ускоренные перемещения выполняются со скоростью 8000 м/мин при времени разгона и торможения 0,2-0,3 с.

Инструментальный магазин цепного типа, емкостью 60 или 80 шт. (по желанию заказчика). Устройство автоматической смены инструмента имеет автооператор А с двумя захватами клещевого типа, установленные на каретке КА, перемещающейся по траверсе 7. В крайнем левом положении каретки левый захват автооператора защемляет оправку инструмента, подготовленного к смене.

Траверса 7, несущая каретку автооператора, может перемещаться по направляющим 5 с помощью электродвигателя 2 и ходового. Винта 1. Благодаря этому смена инструмента выполняется при любом положении шпиндельной бабки на стойке. В сочетании с высокими скоростями движения автооператора и цепи инструментального магазина (40 м/мин) это позволяет до минимума сократить время на смену инструмента.

Для расширения технологических возможностей станок имеет устройство для автоматической смены инструментальных головок. Инструментальные головки (расточные, фрезерные, многошпиндельные и т.д.) помещают в магазин, расположенный слева от станка. Для передачи головки на станок имеется тележка, перемещающаяся по специальным направляющим. Тележка подвозит головку к шпиндельной бабке, где происходят автоматическая установка головки на базовые поверхности бабки и ее закрепление. Крутящий момент ведущему валу головки передается от главного привода через специальный вал.

На станке ИР1600МФ4 можно выполнять все виды обработки плоскостей и отверстий лезвийными инструментами, включая контурное фрезерование с линейной и круговой интерполяцией и нарезание резьб метчиками.

Широкие технологические возможности, большие скорости рабочих и ускоренных перемещений в сочетании с высокой точностью позиционирования позволяют эффективно использовать станки ИР1600МФ4 в условиях мелкосерийного производства на заводах тяжелого машиностроения, авиастроения, атомного энергомашиностроения и др.