animateMainmenucolor
activeMenucolor
Главная / ЧПУ станок / Фрезерный ОЦ / Многоцелевой Станок ИР1600ПМФ4 - Горизонтальный Обрабатывающий Центр

Многоцелевой Станок ИР1600ПМФ4 - Горизонтальный Обрабатывающий Центр

станок ИР1600ПМФ4

Уникальный многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточной станок ИР1600ПМФ4, предназначенный для обработки особо крупных корпусных деталей (длина которых может достигать 8 м, а высота 2,5 м) в различных областях тяжелого машиностроения, обеспечивает комплексную обработку детали за одну установку, высокую точность и производительность. Выполняет различные виды обработки, свойственные станкам сверлильно-фрезерно-расточной группы. На станке можно производить сверление, зенкерование, развертывание, растачивание точных отверстий по точным координатам, фрезерование по контуру с линейной и круговой интерполяцией, нарезание резьб метчиками, фрезами и резцом. При соответствующем оснащении агрегатными узлами, инструментом и принадлежностями станок предназначен для обработки корпусных деталей инструментом, закрепленным в шпинделе или в навесных инструментальных головках с подачей салазок (ось X), шпиндельной бабки (ось Y), стойки (ось Z) или шпинделя (ось W).

Широкие технологические возможности, большие скорости рабочих и ускоренных перемещений в сочетании с высокой точностью позиционирования позволяют эффективно использовать обрабатывающий центр с ЧПУ в условиях мелкосерийного производства на заводах тяжелого машиностроения, авиастроения, атомного энергомашиностроения и др.

Многоцелевой станок ИР1600ПМФ4 с контурно-позиционной системой программного управления и автоматической сменой инструмента выполнен с бесконсольной двухшпиндельной бабкой, расположенной внутри продольно-подвижной стойки, перемещаемой по салазкам. Салазки вместе со стойкой и шпиндельной бабкой имеют поперечное перемещение по станине (рис. 1). Конструкция с жесткими сварными или литыми базовыми деталями коробчатой формы обеспечивает обработку с большой точностью и производительностью.

С правой стороны салазок крепится помост, на котором монтируются шкафы электрического управления станком и станция программного управления. На правом торце стойки станков установлен лифт с индивидуальным приводом, на котором расположено рабочее место оператора. Площадка оператора, которая расположена на лифте, может выдвигаться в продольном направлении для обеспечения ручной смены инструмента и обслуживания шпинделя. Ходовой винт лифта защищен с помощью спиральной защиты. На левом торце стойки станка смонтировано устройство автоматической смены инструмента с магазином инструментов и двухзахватным поворотным манипулятором. Каретка манипулятора имеет вертикальное перемещение, а манипулятор, перемещаясь по каретке, производит замену инструмента в шпиндельной бабке в любой координате ее хода. Устройство автоматической смены инструмента может быть выполнено под стандарты ГОСТ25827, DIN69871, VD2814, MAS403 с соответствующими адаптерами для инструментальных оправок. Перед установкой инструмента конусы шпинделя и инструментальной оправки обдуваются сжатым воздухом.

Рис. 1. Компоновка станка ИР1600ПМФ4

Привод главного движения осуществляется от электродвигателя постоянного тока М1 через коробку диапазонов, что позволяет получать широкий диапазон частот вращения шпинделя с электрогидравлическим переключением ступеней. Широкий диапазон частот вращения шпинделя и скоростей подач позволяет производить обработку изделий из черных и цветных металлов. Жесткий шпиндель, вращающийся в прецизионных подшипниках, монтируется в отдельном корпусе. Шпиндель и вал привода вращения сменных навесных головок имеют раздельные кинематические цепи отключения. Бесконсольная термосимметричная конструкция шпиндельной бабки, расположенной внутри портальной стойки, гарантирует высокую жесткость и виброустойчивость при работе в тяжелых режимах и обеспечивает высокую точность обработки. Фрезерный шпиндель в радиальном направлении смонтирован в двух прецизионных двухрядных цилиндро-роликовых подшипниках и в аксиальном направлении - в двух прецизионных двухрядных радиально-упорных подшипниках. На фрезерном шпинделе могут устанавливаться фрезы с помощью специального фланца, входящего в комплект поставки станка. Выдвижной расточный шпиндель азотирован до твердости 61...67,5 HRCэ.

Движения подач и поворот стола станка ИР1600ПМФ4 осуществляются от высокомоментных электродвигателей постоянного тока М2, M3, M4, MS, M7. Конструкция направляющих качения обеспечивает плавное перемещение подвижных узлов и исключает их переориентацию. Подвижные узлы перемещаются на роликовых опорах качения по стальным закаленным (HRCэ 60) направляющим. Время разгона и торможения подвижных узлов минимальное. Силовое удержание узлов при резании осуществляется следящим приводом, исключающим необходимость применения зажимных устройств. Отсчет перемещений подвижных узлов производится индуктосинами, а по оси Z (в зависимости от исполнения) резольвером. Прецизионные роликовые опоры качения в системе направляющих обеспечивают длительное сохранение точности станка и высокую жесткость узлов при работе в тяжелых режимах. Станок также комплектуется прецизионными шарико-винтовыми парами по всем осям и стальной телескопической и рулонной защитой направляющих.

Смазка направляющих, шариковых винтовых пар и механизмов автоматической смены инструмента автоматическая централизованная, а смазка зубчатых колес и подшипников коробки скоростей - циркуляционная от отдельной насосной установки.

Стружка из зоны резания на всей длине хода стойки удаляется механически и транспортируется пластинчатым конвейером в накопитель, находящийся вне рабочей зоны станка.

Обрабатывающий центр ИР1600ПМФ4 снабжается установкой смазочно-охлаждающей жидкости, гидростанцией, предназначенной для осуществления движений вспомогательных механизмов, и электрооборудованием.

Технические характеристики станка ИР1600ПМФ4

  • Наибольшая масса обрабатываемого изделия 40000; 100000* кг
  • Диаметр выдвижного шпинделя 160 мм
  • Конус для крепления инструмента в шпинделе 50
  • Величина перемещения подвижных узлов (X/Y/Z/W) 8000 (3200)* / 2500 (3200)* / 1250 / 1000 мм
  • Частота вращения расточного шпинделя 5...2000 мин(-1)
  • Частота вращения шпинделя для навесных инструментальных головок 2...750 мин(-1)
  • Наибольший крутящий момент на расточном шпинделе 2450 Нм
  • Наибольший крутящий момент на шпинделе для навесных инструментальных головок 6300 Нм
  • Рабочие подачи всех подвижных узлов 1...2000 мм/мин
  • Наибольшее усилие подачи салазок и шпиндельной бабки 30 кН
  • Наибольшее усилие подачи стойки 50 кН
  • Скорость быстрых установочных перемещений салазок при оснащении станка винтовой передачей 4 м/мин
  • Скорость быстрых установочных перемещений салазок при оснащении станка шестеренно-реечной передачей 6 м/мин
  • Скорость быстрых установочных перемещений шпиндельной бабки 6; 10* м/мин
  • Скорость быстрых установочных перемещений стойки 6 м/мин
  • Скорость быстрых установочных перемещений выдвижного шпинделя 6 м/мин
  • Наибольший диаметр растачиваемого отверстия при АСИ (автоматической смене инструмента) 400 мм
  • Наибольший диаметр торцовой фрезы при АСИ 315 мм
  • Диапазон параметров резьбы обрабатываемый метчиком M6...М125х4 мм
  • Диапазон параметров резьбы обрабатываемый резцом M80x6...M600x6
  • Количество инструментов, устанавливаемых в магазине 40; 60* шт.
  • Max диаметр рядом стоящих инструментов 130 мм
  • Шаг цепи магазина 135 мм
  • Max диаметр инструмента при соседних свободных гнездах 350 мм
  • Вылет инструмента от торца шпинделя 700 мм
  • Max масса инструмента 30 кг
  • Время смены инструмента 15 с
  • Время смены головок 120 с
  • Скорость подвижных узлов манипулятора 20 м/мин
  • Мощность электродвигателя главного привода 28 кВт
  • Номинальная частота вращения электродвигателя главного привода 815 мин(-1)
  • Номинальный момент электродвигателей подачи саней (Х), шпиндельной бабки (Y) 81 Нм
  • Номинальная частота вращения электродвигателей подачи саней (Х), шпиндельной бабки (Y) 800 мин(-1)
  • Номинальный момент электродвигателей подачи стойки (Z), поворота магазина (Т) 81 Нм
  • Номинальная частота вращения электродвигателей подачи стойки (Z), поворота магазина (Т) 1600 мин(-1)
  • Общая установочная мощность 93,7 кВт
  • Дискретность задания размеров 0,001 мм
  • Количество программируемых осей 4; 6*
  • Управляемые оси при линейной и круговой интерполяции 2 из 3
  • Максимальный программируемый размер ±19999,999 мм
  • Габаритные размеры станка 19600x6500x6900 мм
  • Масса станка с электрооборудованием 85000 кг

*В зависимости от исполнения и комплектации станка