animateMainmenucolor
activeMenucolor
Главная / ЧПУ станок / Фрезерный ОЦ / Станок ИР500ПМФ4 - Горизонтальный Обрабатывающий Центр

Станок ИР500ПМФ4 - Горизонтальный Обрабатывающий Центр

Станок ИР500ПМФ4

Станок ИР500ПМФ4 с комбинированной системой числового программного управления, с автоматической сменой инструмента и обрабатываемых деталей, с продольно-подвижной стойкой и поперечно-подвижным поворотным столом (рис. 1) предназначен для обработки корпусных заготовок средних размеров из черных и цветных металлов в условиях серийного производства.

Контроль перемещений шпиндельной бабки, стола и стойки обеспечивается датчиками обратной связи - индуктосинами или (на некоторых модификациях станка) резольверами.

Обрабатывающий центр с ЧПУ позиционно-контурного типа система позволяет выполнять разнообразную обработку плоских, фасонных поверхностей и отверстий, включая контурное фрезерование с линейной и круговой интерполяцией.

Шпиндельная бабка с мощным шпинделем размещена не сбоку, как у горизонтально-расточного станка, а в проеме стойки. Бабка перемещается вертикально по направляющим, охватывающим ее с двух боковых сторон. Такая компоновка, сочетающаяся с массивной, усиленной ребрами жесткости стойкой портального типа, обеспечивает высокую жесткость шпиндельного узла и точность его линейных перемещений.

Рис. 1. Компоновка станка ИР500ПМФ4

Вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя M1 постоянного тока (рис. 2). Изменение частоты вращения шпинделя обеспечивается регулированием двигателя и двухступенчатой коробкой скоростей. Для переключения механических диапазонов служит подвижный блок зубчатых колес z=23 и z=56, который может входить в зацепление с шестернями z=36 или z=66, закрепленными на общей ступице и связанными со шпинделем зубчатой муфтой, размещенной в отверстии ступицы. Подвижный блок может занимать два положения, соответствующие первому и второму диапазонам. Блок перемещается гидроцилиндром. При включении первого механического диапазона возможно получение частоты вращения шпинделя в пределах 21,2...1000 мин(-1) при большом постоянном крутящем моменте 700 Нм. Второй диапазон обеспечивает частоту вращения шпинделя 1000...3150 мин(-1) при постоянной мощности 14 кВт. Изменение направления вращения достигается реверсированием электродвигателя.

Движения подач и поворот стола осуществляются от высокомоментных электродвигателей постоянного тока М2, M3, M4, MS, M6.

На поворотный стол станка ИР500ПМФ4 можно устанавливать заготовку массой 7 тонн. Поворачивая стол, можно изменять угловое положение заготовки по отношению к шпинделю и производить обработку с четырех сторон при одном установе. Для сокращения вспомогательного времени на установку и снятие заготовок имеется двухпозиционный поворотный стол. Обработка заготовок ведется с закреплением их в приспособлениях-спутниках. Один из спутников находится на основном поворотном столе станка вместе с обрабатываемой заготовкой. На другом спутнике в это время устанавливают следующую заготовку. После окончания обработки первой заготовки она автоматически передвигается вместе со спутником вправо, на двухпозиционный стол. После этого стол поворачивается на 180°, и спутник со «своей» заготовкой поступает на стол в рабочую зону станка, где начинается обработка заготовки. Обработанная деталь снимается со спутника, и вместо нее устанавливают и закрепляют следующую заготовку.

Режущие инструменты, закрепленные вне станка в унифицированных инструментальных оправках, размещаются при наладке в гнездах инструментального магазина, расположенного сверху на стойке станка. Над каждым гнездом имеется номер (в станке ИР500ПМФ4 принята система кодирования гнезд магазина). Для передачи инструментов из магазина в шпиндель и обратно служит двухзахватный автооператор.

Рис. 2. Кинематическая схема станка ИР500ПМФ4

Технические характеристики станка ИР500ПМФ4

  • Класс точности - П;
  • Размеры рабочей поверхности стола - 500x500 мм;
  • Количество резьбовых отверстий на поверхности стола - 25 шт.;
  • Расстояние между резьбовыми отверстиями - 100 мм;
  • Резьбовые отверстия - M20;
  • Наибольшая масса обрабатываемого изделия - 700 кг;
  • Конус шпинделя (конусность 7:24) - 50 AT5;
  • Величина перемещений подвижных узлов по X/Y/Z - 800/500/500 мм;
  • Индексируемый поворотный стол - 72 позиции через 5 град;
  • Наибольший диаметр растачиваемого отверстия - 160 мм;
  • Наибольший диаметр сверления в стали средней твердости - 40 мм;
  • Наибольший диаметр торцовой фрезы - 160 мм;
  • Наибольший диаметр растачиваемого отверстия специальной оправкой - 180 мм;
  • Наибольший диаметр нарезаемой резьбы метчиком - M20;
  • Диапазон частот вращения шпинделя - 21,2...3000 мин(-1);
  • Ступени частот вращения шпинделя - через 1 оборот;
  • Скорость быстрых установочных перемещений (в зависимости от комплектации) - 8 (10) м/мин;
  • Мощность электродвигателя главного движения - 14 кВт;
  • Номинальная частота вращения двигателя - 1000 мин(-1);
  • Пределы подач стола, шпиндельной бабки, стойки - 1...3600 мм/мин;
  • Наибольший крутящий момент на шпинделе - 630 Нм;
  • Наибольшее усилие подачи по X/Y/Z - 8/4/8 кН;
  • Наибольшее тангенциальное усилие резания - 3 кН;
  • Количество инструментов, устанавливаемых в магазине - 30 шт.;
  • Наибольший диаметр рядом стоящих инструментов в магазине - 125 мм;
  • Наибольший диаметр инструмента при свободных соседних гнездах магазина - 160 мм;
  • Наибольшая длина инструмента от торца - 300 мм;
  • Масса инструментальной оправки с инструментом - 20 кг;
  • Время смены инструмента «от реза до реза» (в зависимости от комплектации) - 16,2...21,2 с;
  • Устройство автоматической смены палет - поворотное на 180°;
  • Время смены столов спутников - 45 с;
  • Габаритные размеры станка (в зависимости от комплектации) - 4450x4635x3205 мм;
  • Масса станка (с оборудованием) - 9350 (12785) кг.