animateMainmenucolor
activeMenucolor
Главная / ЧПУ станок / Фрезерный ОЦ / Станки ИС500ПМФ4 и ИС800ПМФ4 - Обрабатывающие Центры

Станки ИС500ПМФ4 и ИС800ПМФ4 - Обрабатывающие Центры

Станки ИС 800 и ИС 500

Станки ИС500ПМФ4, ИС800ПМФ4 предназначены для обработки сложных корпусных деталей из черных и цветных металлов в условиях многономенклатурного производства в автономном режиме или в составе гибких производственных систем.

Станки ИС 800 и ИС 500, как и другие обрабатывающие центры с ЧПУ обладают высокой степенью автоматизации, надежны в работе, обеспечивают высокую производительность, точность и экономичность обработки.

Степень унификации между станками ИС500ГМФ4 и ИС800ПМФ4 лежит в пределах 60...80 % в зависимости от модели. Компоновка станков представлена на рис. 1.

Станина станка - единая Т-образная отливка с направляющими стола и стойки. Продольно-подвижная литая стойка портального типа смонтирована на жесткой станине коробчатой формы. Конструкция базовых деталей обеспечивает длительное сохранение первоначальной точности станка (рис. 1).

В конструкции направляющих узлов, совершающих движения подач, используются прецизионные роликовые опоры качения с закаленными стальными направляющими прямоугольного сечения твердостью 58 HRCэ. Такие направляющие обеспечивают низкий коэффициент трения и способствуют поглощению вибраций во время резания. Это улучшает качество обрабатываемых поверхностей. Станки ИС 800 и ИС 500 оснащены оптическими измерительными линейками.

Рис. 1. Компоновка станков ИС800 и ИС500

Бесконсольная, термосимметричная вертикально-подвижная шпиндельная бабка гидроуравновешена. Шпиндельное устройство выполнено в шпиндельной бабке в виде автономного узла. Шпиндель смонтирован в прецизионных радиально-упорных подшипниках, конус и торец шпинделя термообработаны до твердости 58...61 HRC. Производится обдув конуса шпинделя при смене инструмента. Автоматическая циркуляционная смазка узлов шпиндельной бабки происходит от отдельного агрегата.

Главный привод с регулируемым двигателем М1 и двухступенчатой коробкой диапазонов с электрогидравлическим переключением ступеней позволяет получать широкий диапазон частот вращения шпинделя (рис. 2).

Рис. 2. Кинематическая схема станка ИС800ПМФ4

Движения подач и поворот стола осуществляются от высокомоментных электродвигателей постоянного тока М2, M3, M4, M5. Перемещения рабочих органов осуществляются через прецизионные шарико-винтовые пары.

В станках имеется стальная телескопическая защита направляющих и шарико-винтовых пар. Закаленные накладные направляющие симметрично распределяют нагрузку резания, обеспечивают необходимую жесткость и виброустойчивость при всех видах обработки.

Поворотный стол может быть выполнен с круговой рабочей подачей с дискретностью поворота 0,001°x360000 и с дискретным позиционированием (120 позиций через 3°). Точность кругового позиционирования стола обеспечивается выборкой зазора при помощи червяка с переменной толщиной зуба.

Палеты изготовлены по стандарту DIN55201 и имеют сетку крепежных отверстий и два базовых отверстия.

Обрабатывающие центры ИС800ПМФ4 и ИС500ПМФ4 комплектуются инструментальным магазином на 40, 64 или 100 инструментов. Автоматическая смена инструмента выполняется под стандарты ГОСТ25827, DIN69871, VDI2814, MAS403 с соответствующими адаптерами для оправок инструмента.

Станки комплектуются двумя шнековыми транспортерами уборки стружки, пластинчатым транспортером доставки стружки в контейнер, герметичным ограждением и электроосвещением зоны резания.

У станков имеется система подачи СОЖ с замкнутым циклом работы. Также имеется автоматическая централизованная система дозированной смазки механизмов.

Технические характеристики обрабатывающих центров ИС 500 / ИС 800

  • Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг 800; 450* / 1600
  • Наибольший диаметр торцовой фрезы, мм 315 / 315
  • Пределы диаметров сверления, мм 3...45 / 3...45
  • Наибольший диаметр растачивания, мм 315 / 315
  • Наименьший диаметр резьбы, мм M6 / M6
  • Размеры рабочей поверхности стола-спутника, мм 500x500 / 800x800
  • Диаметр центрирующего отверстия, мм 50H6 / 50H6
  • Диаметр поверочного отверстия, мм 20H7 / 25H7
  • Расстояние между центрирующими отверстиями, мм 200 / 300
  • Диаметр крепежных отверстий, мм М12 / М16
  • Количество крепежных отверстий, шт. 75 / 47
  • Расстояние между крепежными отверстиями, мм 50 / 100
  • Программируемые перемещения по осям X, Y, Z, мм 1000; 630; 800 / 1000; 1000; 800 Расстояние от торца шпинделя до оси стола, мм 200...1000 / 200...1000
  • Расстояние от оси шпинделя до поверхности стола, мм 65...695 / 20...1020
  • Дискретность поворота стола (ось В) с дискретным позиционированием 120x3° / 120x3° Дискретность поворота стола (ось В) с непрерывной подачей 0,001° / 0,001°
  • Конус шпинделя по ГОСТ 24644-81 50 AT5 / 50 AT5
  • Пределы частот вращения шпинделя, мин(-1) 8...4500 / 8...4500
  • Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм 980 / 980
  • Крутящий момент на шпинделе при ПВ 40%, Нм 1060 / 1060
  • Пределы рабочих подач по осям X, Y, Z, мм/мин 1...6000 / 1...6000
  • Пределы рабочих подач по оси В (для стола с непрерывной подачей), град/мин 1...1080 / 1...1080
  • Скорость быстрого перемещения по осям X, Y, Z, м/мин 15 / 15
  • Скорость быстрого перемещения по оси B, град/мин 3600 / 3600
  • Наибольшее усилие подачи по осям X, Y, Z, кН 12,5; 10; 15 / 12,5; 10; 15
  • Наибольший крутящий момент стола, Нм 1280 / 1200
  • Емкость инструментального магазина, шт. 64 (100)* / 64 (100)*
  • Диаметр инструмента (с пропуском гнезд), мм 125 (315) / 125 (315)
  • Наибольшая длина инструмента, мм 400 / 400
  • Наибольшая масса инструмента с оправкой, кг 25 / 25
  • Время смены инструмента «от реза до реза», с 20 / 20
  • Емкость накопителя столов спутников, т 2 (8; 6)* / 2 (8; 6)*
  • Время смены столов спутников, с 40 (50)* / 40 (50)*
  • Габаритные размеры ГПМ с приставным оборудованием 5813x4750x3560 / 6150х750x4000
  • Масса станка, кг 8750 / 10360

* В зависимости от исполнения и комплектации станка