Станки ИС500ПМФ4, ИС800ПМФ4 предназначены для обработки сложных корпусных деталей из черных и цветных металлов в условиях многономенклатурного производства в автономном режиме или в составе гибких производственных систем.
Станки ИС 800 и ИС 500, как и другие обрабатывающие центры с ЧПУ обладают высокой степенью автоматизации, надежны в работе, обеспечивают высокую производительность, точность и экономичность обработки.
Степень унификации между станками ИС500ГМФ4 и ИС800ПМФ4 лежит в пределах 60...80 % в зависимости от модели. Компоновка станков представлена на рис. 1.
Станина станка - единая Т-образная отливка с направляющими стола и стойки. Продольно-подвижная литая стойка портального типа смонтирована на жесткой станине коробчатой формы. Конструкция базовых деталей обеспечивает длительное сохранение первоначальной точности станка (рис. 1).
В конструкции направляющих узлов, совершающих движения подач, используются прецизионные роликовые опоры качения с закаленными стальными направляющими прямоугольного сечения твердостью 58 HRCэ. Такие направляющие обеспечивают низкий коэффициент трения и способствуют поглощению вибраций во время резания. Это улучшает качество обрабатываемых поверхностей. Станки ИС 800 и ИС 500 оснащены оптическими измерительными линейками.
Рис. 1. Компоновка станков ИС800 и ИС500
Бесконсольная, термосимметричная вертикально-подвижная шпиндельная бабка гидроуравновешена. Шпиндельное устройство выполнено в шпиндельной бабке в виде автономного узла. Шпиндель смонтирован в прецизионных радиально-упорных подшипниках, конус и торец шпинделя термообработаны до твердости 58...61 HRC. Производится обдув конуса шпинделя при смене инструмента. Автоматическая циркуляционная смазка узлов шпиндельной бабки происходит от отдельного агрегата.
Главный привод с регулируемым двигателем М1 и двухступенчатой коробкой диапазонов с электрогидравлическим переключением ступеней позволяет получать широкий диапазон частот вращения шпинделя (рис. 2).
Рис. 2. Кинематическая схема станка ИС800ПМФ4
Движения подач и поворот стола осуществляются от высокомоментных электродвигателей постоянного тока М2, M3, M4, M5. Перемещения рабочих органов осуществляются через прецизионные шарико-винтовые пары.
В станках имеется стальная телескопическая защита направляющих и шарико-винтовых пар. Закаленные накладные направляющие симметрично распределяют нагрузку резания, обеспечивают необходимую жесткость и виброустойчивость при всех видах обработки.
Поворотный стол может быть выполнен с круговой рабочей подачей с дискретностью поворота 0,001°x360000 и с дискретным позиционированием (120 позиций через 3°). Точность кругового позиционирования стола обеспечивается выборкой зазора при помощи червяка с переменной толщиной зуба.
Палеты изготовлены по стандарту DIN55201 и имеют сетку крепежных отверстий и два базовых отверстия.
Обрабатывающие центры ИС800ПМФ4 и ИС500ПМФ4 комплектуются инструментальным магазином на 40, 64 или 100 инструментов. Автоматическая смена инструмента выполняется под стандарты ГОСТ25827, DIN69871, VDI2814, MAS403 с соответствующими адаптерами для оправок инструмента.
Станки комплектуются двумя шнековыми транспортерами уборки стружки, пластинчатым транспортером доставки стружки в контейнер, герметичным ограждением и электроосвещением зоны резания.
У станков имеется система подачи СОЖ с замкнутым циклом работы. Также имеется автоматическая централизованная система дозированной смазки механизмов.
Технические характеристики обрабатывающих центров ИС 500 / ИС 800
- Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг 800; 450* / 1600
- Наибольший диаметр торцовой фрезы, мм 315 / 315
- Пределы диаметров сверления, мм 3...45 / 3...45
- Наибольший диаметр растачивания, мм 315 / 315
- Наименьший диаметр резьбы, мм M6 / M6
- Размеры рабочей поверхности стола-спутника, мм 500x500 / 800x800
- Диаметр центрирующего отверстия, мм 50H6 / 50H6
- Диаметр поверочного отверстия, мм 20H7 / 25H7
- Расстояние между центрирующими отверстиями, мм 200 / 300
- Диаметр крепежных отверстий, мм М12 / М16
- Количество крепежных отверстий, шт. 75 / 47
- Расстояние между крепежными отверстиями, мм 50 / 100
- Программируемые перемещения по осям X, Y, Z, мм 1000; 630; 800 / 1000; 1000; 800 Расстояние от торца шпинделя до оси стола, мм 200...1000 / 200...1000
- Расстояние от оси шпинделя до поверхности стола, мм 65...695 / 20...1020
- Дискретность поворота стола (ось В) с дискретным позиционированием 120x3° / 120x3° Дискретность поворота стола (ось В) с непрерывной подачей 0,001° / 0,001°
- Конус шпинделя по ГОСТ 24644-81 50 AT5 / 50 AT5
- Пределы частот вращения шпинделя, мин(-1) 8...4500 / 8...4500
- Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм 980 / 980
- Крутящий момент на шпинделе при ПВ 40%, Нм 1060 / 1060
- Пределы рабочих подач по осям X, Y, Z, мм/мин 1...6000 / 1...6000
- Пределы рабочих подач по оси В (для стола с непрерывной подачей), град/мин 1...1080 / 1...1080
- Скорость быстрого перемещения по осям X, Y, Z, м/мин 15 / 15
- Скорость быстрого перемещения по оси B, град/мин 3600 / 3600
- Наибольшее усилие подачи по осям X, Y, Z, кН 12,5; 10; 15 / 12,5; 10; 15
- Наибольший крутящий момент стола, Нм 1280 / 1200
- Емкость инструментального магазина, шт. 64 (100)* / 64 (100)*
- Диаметр инструмента (с пропуском гнезд), мм 125 (315) / 125 (315)
- Наибольшая длина инструмента, мм 400 / 400
- Наибольшая масса инструмента с оправкой, кг 25 / 25
- Время смены инструмента «от реза до реза», с 20 / 20
- Емкость накопителя столов спутников, т 2 (8; 6)* / 2 (8; 6)*
- Время смены столов спутников, с 40 (50)* / 40 (50)*
- Габаритные размеры ГПМ с приставным оборудованием 5813x4750x3560 / 6150х750x4000
- Масса станка, кг 8750 / 10360
* В зависимости от исполнения и комплектации станка
