animateMainmenucolor
activeMenucolor
Главная / ЧПУ станок / Фрезерный ОЦ / Станки 2206ВМФ4 и 2204BM1Ф4 - Фрезерные Обрабатывающие Центры

Станки 2206ВМФ4 и 2204BM1Ф4 - Фрезерные Обрабатывающие Центры

Станки 2206ВМФ4 и 2204BM1Ф4

Станки высокой точности предназначены для обработки сложных корпусных деталей средних размеров с 4 сторон без переустановок из стали, чугуна, цветных металлов, пластмасс и других материалов.

На станках может производиться получистовое и чистовое фрезерование плоскостей, пазов и криволинейных поверхностей концевыми, торцовыми и дисковыми фрезами, а также растачивание, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы метчиками.

Станок 2206ВМФ4 имеют крестовый стол с поворотной частью и вертикально-подвижную шпиндельную бабку и комплектуются автономным инструментальным магазином модульной конструкции (рис. 1). Станок 2204BM1Ф4 имеет двухпозиционное устройство автоматической смены столов-спутников.

Обрабатывающие центры с ЧПУ могут работать как автономно функционирующие единицы с возможностью повторения многократных циклов, а также имеют возможность встраиваться в систему более высокого уровня.

На станках обеспечивается программирование координат стола, салазок и шпиндельной головки; автоматический зажим их при остановке; программирование режимов обработки; автоматический выбор и смена инструмента по программе.

Применение замкнутых роликовых направляющих качения типа «танкеток» и беззазорных шариковинтовых пар обеспечивает долговечность станков, плавность перемещения рабочих органов.

Рис. 1. Компоновка станка 2206ВМФ4

Привод главного движения осуществляется от электродвигателя постоянного тока М1 через коробку диапазонов, что позволяет получать широкий диапазон частот вращения шпинделя (рис. 2). Применение электродвигателя постоянного тока в качестве привода главного движения улучшает эксплуатационные показатели и упрощает кинематику станка. Лобовое расположение шпиндельной головки на колонне повышает жесткость и точность станка. Имеется устройство для контроля угла поворота шпинделя, предназначенное для обработки винтовых поверхностей и выполнения переходов, требующих отвода (или подвода) резца от обрабатываемой поверхности при определенном угловом положении оправки.

Движения подач и поворот стола осуществляются от высокомоментных электродвигателей постоянного тока М2, M3, M4, M5, M6. Вращение ходовых винтов непосредственно от высокомоментных электродвигателей постоянного тока исключает длинные кинематические цепи, обеспечивая таким образом высокую точность перемещений и гибкость в управлении подачей, что необходимо для контурной обработки деталей.

Точность станков 2206ВМФ4 и 2204BM1Ф4 позволяет обрабатывать соосные отверстия последовательно, поворачивая заготовку на 180°, короткими консольно закрепленными инструментами. Возможна обработка с линейной и круговой интерполяцией.

Инструментальный магазин установлен отдельно от станка на индивидуальной опоре. Благодаря этому колебания, возникающие при работе его механизмов, не передаются станку.

Рис. 2. Кинематическая схема станков моделей 2204ВМФ4

Технические характеристики станков 2204ВМ1Ф4 и 2206ВМФ4

  • Размеры рабочей поверхности стола (диаметр), мм 630 / 630x800
  • Количество пазов - / 7
  • Расстояние между пазами по ГОСТ 6569 - 75, мм - / 80
  • Ширина центрального паза по ГОСТ 1574 - 75, мм / / 18H7
  • Конус шпинделя по ГОСТ 15945-82 50 / 50
  • Продольный и поперечный ход стола, мм 500±5% / 800
  • Вертикальный ход шпиндельной головки, мм 500±5% / 630
  • Расстояние от торца шпинделя до центра стола, мм 200±5% / 195
  • Расстояние от оси шпинделя до поверхности стола, мм - / 95
  • Пределы частот вращения шпинделя, мин(-1) 20...2500 / 10...2500
  • Регулирование скоростей шпинделя бесступенчатое
  • Регулирование подач по осям X, Y, Z бесступенчатое
  • Пределы подач по осям X, Y, Z, мм/мин 1...10000 / 1...10000
  • Скорость быстрых ходов по осям X, Y, Z, м/мин 10 / 10
  • Наибольшая частота вращения стола, мин(-1) 10 / 10
  • Максимальная нагрузка на стол, кг 600 / 800
  • Максимальное усилие подачи, кН 10 / 18,38
  • Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм 320 / 700
  • Емкость инструментального магазина, шт. 30 / 30
  • Наибольший диаметр рядом стоящих инструментов, мм 160 / 160
  • Наибольший диаметр инструментов с пропуском гнезд, мм 200 / 200
  • Максимальная длина инструмента, мм 350 / -
  • Максимальная масса инструмента, кг 16 / -
  • Время смены инструмента, с 4 / 4
  • Размеры рабочей поверхности спутника, мм 400x500 / -
  • Ширина центрального паза спутника, мм 18H7 / -
  • Количество пазов стола-спутника 5 / -
  • Расстояние между пазами спутника, мм 80 / -
  • Высота спутника с приемником, мм 175 / -
  • Расстояние от оси шпинделя до палеты, мм 80±10% / -
  • Время смены заготовок, с 30 / -
  • Количество управляемых осей координат, шт. 6 / -
  • Одновременно управляемые координаты, шт. 4 / -
  • Дискретность задания геометрических размеров по линейным координатам, мм 0,001 / -
  • Дискретность задания геометрических размеров по круговым координатам, град 0,001 / -
  • Мощность привода главного движения, кВт 6,3 / 11
  • Суммарная мощность всех двигателей, кВт 16,82 / -
  • Габаритные размеры станка, не более, мм 3470x3905x3025 / 5480x3177x2937 Площадь, занимаемая станком, м2 18,5 / -
  • Масса станка (с оборудованием), кг 5500 (6500) / 8500 (12000)