Скоростные прецизионные обрабатывающие центры с ЧПУ с четырьмя одновременно управляемыми осями предназначены для обработки сложных корпусных и базовых деталей из черных, цветных металлов и сплавов. Высокие скорости резания, скорости позиционирования узлов, смены инструмента и палет позволяют максимально увеличить производительность обработки.
Станки ИС 800 и ИС 630 спроектированы для предприятий общего машиностроения, автомобильной, моторостроительной, энергетической и других отраслей промышленности. Обеспечивают гибкое, быстропереналаживаемое на выпуск новых образцов производство на современном технологическом уровне.
Станки имеют поворотный продольно-подвижный стол и поперечно-подвижную стойку с размещенной в ней вертикально-подвижной шпиндельной бабкой (рис. 1). Станки оснащаются системой ЧПУ Sinumerik 840D и электроприводами Siemens, измерительными системами Handenhein и другими комплектующими ведущих мировых производителей. Выпускается также модификация станков с современной российской системой ЧПУ NC100 и основной комплектацией российского производства.
В качестве направляющих используются рельсовые роликовые направляющие качения, обладающие высокой жесткостью и точностью. Применение автоматической дозированной смазки шариково-винтовых пар и роликов опор качения гарантирует срок службы не менее 10 лет.
Рис. 1. Компоновка станка ИС 800
Супер-Центр ИС 800 дополнительно оснащается двумя платформами для установки длинных инструментальных оправок и угловых многошпиндельных головок. При комплексной обработке даже самых крупных деталей на станке Супер-Центр ИС 800 возможен отказ от разворота этих деталей на 180 градусов с обеспечением высокой точности и производительности обработки.
Станки оснащены встроенным в шпиндельную бабку мотор-шпинделем, имеющим высокие скорости вращения и обеспечивающим высокую точность обработки за счет применения прецизионных подшипников с керамическими телами качения. Для исключения тепловых деформаций и получения стабильных размеров обработки применяется контроль нагрева подшипников шпинделя и жидкостное внутреннее охлаждение подшипников шпинделя и двигателя. Консистентная смазка подшипников рассчитана на длительный срок службы. Мотор-шпиндель оснащен устройством подачи сож через инструмент с расходом 20 л/мин при давлении 50 атм. При специальном исполнении шпиндельной бабки возможна установка и многошпиндельных головок. Применение тяжелых и длинных инструментов стало возможным с внедрением в конструкцию шпинделя современного прогрессивного способа крепления инструмента на конус HSK по стандарту DIN69893-1. Существующие исполнения станков имеют как традиционные шпиндели с конусами 40 или 50, так и шпиндели, выполненные по стандарту HSK.
Движения подач и поворот стола осуществляются от высокомоментных электродвигателей постоянного тока. Перемещение подвижных узлов осуществляется с применением двухзаходных шарико-винтовых пар.
Четыре позиционных устройства (с конической поверхностью) отжима-зажима столов-спутников на поворотном столе осуществляют высокую точность, повторяемость базирования и фиксацию при зажиме с помощью встроеңных гидроцилиндров. Устройство смены палет «Супер-Центра ИС800» имеет две дополнительные платформы, позволяющие устанавливать и автоматически менять в шпинделе инструмент увеличенной до 800 мм длины и массы до 50 кг, а также тяжелые торцовые фрезы массой до 70 кг.
Применение инструмента увеличенной длины и массы позволяет, в частности, вести комплексную высокопроизводительную обработку деталей автомобильных, тракторных и других двигателей. При работе обычным инструментом их обработка ведется с поворотом стола на 180°, что приводит к дополнительным затратам времени и снижает точность при растачивании соосных отверстий.
Технические характеристики ИС630 / ИС800
- Наибольшие программируемые перемещения саней шпиндельной бабки по оси X, мм - 800 (1000)* / 1200 (1450)*
- Наибольшие программируемые перемещения шпиндельной бабки по оси Y, мм - 710 / 1000
- Наибольшие программируемые перемещения рабочего стола по оси Z, мм - 630 / 1200 - Наибольшие программируемые перемещения рабочего стола по оси B, град - 360° / 360°
- Предельные размеры обрабатываемых поверхностей, мм - 800x710 / 1000x1000
- Расстояние от оси шпинделя до стола, мм - 60...770 / 60...1060
- Расстояние от торца шпинделя до оси вращения стола, мм - 250...880 / 400...1600 Рабочая поверхность палеты, мм - 630x630 / 800x800
- Грузоподъемность палеты, кг - 600 / 1000
- Количество палет, шт. - 2 / 2 (4)*
- Время смены палет, не более, с - 12 / 12
- Наибольшая скорость вращения шпинделя, мин(-1) - 8000; 12000* / 8000; 12000*
- Мощность главного привода при ПВ100%, кВт - 22 (30, 40)* / 22 (30, 40)*
- Крутящий момент на шпинделе (ПВ 100%), Hм - 90 / 280
- Емкость инструментального магазина станков с конусами инструмента 2-40 AT3, HSK A-63, шт. - 60 / -
- Емкость инструментального магазина станков с конусами 2-50 AT3, HSK A-100 - 50 / 50 Время смены инструмента "от реза до реза", с - 5,5 (5,8)* / 7
- Наибольшие скорости перемещений рабочих органов по X, Y, Z, м/мин - 60 (30; 40)* / 40
- Наибольшие скорости перемещений рабочих органов по оси В, мин(-1) - 30 / 30
- Ускорение, м/с2 - 5 (3)* / 5 (3)*
- Наибольшее усилие подачи по X, Y, Z, кН - 4; 4...2; 3 (6,0)* / 8,0
- Дискретность задания линейных перемещений, мм - 0,0001° (0,001°)* / 0,0001° (0,001°)*
- Дискретность задания поворота стола, град - 0,0001° (0,001°)* / 0,0001° (0,001°)*
- Класс точности станка по ГОСТ30027 - П / П
- Питающий ток 380В, 50Гц / 380В, 50Гц
- Габариты станка ДxШxВ, мм - 6000х4200х3640 / 7220x4740x4330
- Общая масса станка, кг - 16000 / 22000
*В зависимости от исполнения и комплектации станка
