Станок 2П637МФ4 предназначен для высокопроизводительной черновой и чистовой обработки корпусных деталей из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов в условиях единичного мелкосерийного и серийного производства.
На сверлильно-фрезерно-расточном станке 2П637МФ4 можно производить сверление, зенкерование, растачивание, развертывание отверстий, связанных системой координат; нарезание резьб как однозаходных, так и многозаходных резцами, метчиками; фрезерование плоскостей и пазов.
Наличие реперного устройства расширяет технологические возможности станка, позволяет с большой точностью обрабатывать соосные отверстия консольным инструментом с поворотом стола. Обрабатывающий центр с ЧПУ дает возможность производить фрезерование по контуру с линейной и круговой интерполяцией. Компоновка станка с продольно-подвижной стойкой и поперечно-подвижным столом дает возможность увеличить жесткость поворотного стола, поднять его грузоподъемность и легко создавать модификации с увеличенным поперечным ходом (рис. 1).
Применение гидростатических подшипников шпинделя, гидростатических направляющих, шариковых винтовых пар, установленных с предварительным натягом, беззазорных соединений в приводах линейных и круговых подач гарантирует высокие динамические качества станка, максимальную точность и плавность перемещений, способствует улучшению демпфирующих свойств несущей системы станка в процессе резания, позволяет повысить режимы обработки.
Рис. 1. Компоновка станка 2П637МФ4
Повышенная степень точности станка 2П637МФ4 обеспечивает обработку отверстий по 6, 7 квалитетам точности с шероховатостью поверхности Ra 0,80 мкм.
Станок оснащен устройством ЧПУ типа CNC, имеет бесконтактную логику, обеспечиваемую применением программируемых командоконтроллеров.
Привод главного движения осуществляется от электродвигателя постоянного тока М1 через коробку диапазонов, что позволяет получать широкий диапазон частот вращения шпинделя (рис. 2).
Движения подач и поворот стола осуществляются от высокомоментных электродвигателей постоянного тока М2, M3, M4, M5. Телескопическая защита, установленная на всех координатных перемещениях, надежно защищает направляющие и шариковые винтовые
Рис. 2. Кинематическая схема станка 2П637МФ4
Надежная блокировка обеспечивает безаварийную работу станка. Устройство автоматической смены инструмента (АСИ), состоящее из магазина и траверсы, по которой перемещается автооператор, устанавливающий и меняющий инструмент в шпинделе станка, монтируется на боковом торце стойки.
Смазка всех трущихся деталей стайка осуществляется централизованно от гидростанции.
Пневмосистема обрабатывающего центра 2П637МФ4 предназначена для обдува воздухом конусного отверстия шпинделя в момент смены инструмента. Зона резания имеет ограждение для защиты оператора от стружки. Транспортер для уборки стружки исключает затраты рабочего времени на уборку стружки вручную и облегчает условия труда рабочего-станочника.
Техническая характеристика 2П637МФ4
- Класс точности станка П
- Размеры рабочей поверхности стола (ГОСТ 6569-75) 2000x1600 мм
- Расстояние между Т-образными пазами на столе 160±0,6 мм
- Количество пазов 9 шт
- Ширина паза (ГОСТ 1574-75) 28Н12 мм
- Поворот стола - автоматически, на любой угол
- Диаметр выдвижного шпинделя 160 мм
- Конус выдвижного шпинделя 50 AT5
- Диаметр центрирующей поверхности шпинделя фрезерного 340 h6 мм
- Наибольшая масса изделия 16000 кг
- Емкость инструментального магазина 40 шт
- Наибольшее продольное перемещение шпинделя 1000 мм
- Наибольшее продольное перемещение стойки 1250 мм
- Наибольшее вертикальное перемещение Y шпиндельной бабки 1600 мм
- Наибольшее поперечное перемещение Х стола 2500 мм
- Частота вращения шпинделя 2...1600 мин(-1)
- Величина подачи по линейным координатам 1...5000 мм/мин
- Величина подачи стола вкруговую 4...5000 мм/мин
- Скорость быстрых перемещений 10 м/мин
- Наибольший крутящий момент на выдвижном шпинделе 3,5 кНм
- Крутящий момент на фрезерном шпинделе 5,6 кНм
- Мощность привода главного движения 36 кВт
- Габарит станка 8300х7200x4450 мм
- Масса станка 36500 кг
