Обрабатывающий центр ИР1400ПМФ4 повышенного класса точности предназначен для обработки сложных корпусных деталей из черных и цветных металлов, требующих операций сверления и растачивания точных отверстий по точным координатам, фрезерования контурных поверхностей, нарезания резьб в отверстиях в условиях мелкосерийного и серийного производства.
Обрабатывающий центр с ЧПУ имеют бесконсольную вертикально-подвижную шпиндельную бабку с выдвижным шпинделем, перемещающуюся внутри продольно-подвижной портальной стойки. Заготовка устанавливается на встроенном поворотно-подвижном в поперечном направлении столе (рис. 1).
Бесконсольная термосимметричная конструкция шпиндельной бабки, расположенной внутри портальной стойки, гарантирует высокую жесткость и виброустойчивость при работе в тяжелых режимах и обеспечивает высокую точность обработки. Фрезерный шпиндель в радиальном направлении смонтирован в двух прецизионных двухрядных цилиндро-роликовых подшипниках, а ваксиальном направлении - в двух прецизионных двухрядных радиальноупорных подшипниках. На фрезерном шпинделе могут устанавливаться фрезы с помощью специального фланца, входящего в комплект поставки станка. Выдвижной расточной шпиндель азотирован до твердости 61...67,5 HRCэ.
Рис. 1. Компоновка станка ИР1400ПМФ4
Встроенный поворотный стол смонтирован на прецизионном двухрядном роликоподшипнике и вращается на тефлоновых направляющих. Жесткая фиксация поворотной части стола при повороте на любой угол осуществляется зажимом с помощью пакетов тарельчатых пружин, гарантирующих постоянную надежную фиксацию независимо от уровня давления в гидросистеме; отжим поворотной части гидравлический. Круговой датчик ROD700 поддерживает точные фактические данные положения стола с дискретностью программирования. Поворотный стол дополнительно оснащен реперным устройством для особо точного поворота через 90°.
Привод главного движения осуществляется от электродвигателя постоянного тока через коробку диапазонов с электрогидравлическим переключением ступеней, что позволяет получать широкий диапазон частот вращения шпинделя.
Движения подач и поворот стола осуществляются от высокомоментных электродвигателей постоянного тока. Моноблочные базовые детали вылиты из чугуна и имеют накладные стальные направляющие, закаленные до твердости 59 HRCэ. На станке применены прецизионные роликовые опоры качения в системе направляющих, обеспечивающие длительное сохранение точности станка и высокую жесткость узлов при работе в тяжелых режимах. В приводах подач применяются прецизионные шарико-винтовые пары по всем осям и стальная телескопическая защита направляющих.
Станок ИР1400ПМФ4 имеет устройство автоматической смены инструмента (АСИ) с магазином и с двухзахватным поворотным манипулятором. Устройство АСИ может быть выполнено под стандарты ГОСТ25827, DIN69871, VDI2814, MAS403 с соответствующими адаптерами для инструментальных оправок. Перед установкой инструмента конусы шпинделя и инструментальной отправки обдуваются сжатым воздухом. На станках устанавливаются система ЧПУ SINUMERIK 840D и электроприводы SIMODRIVE 611 производства Siemens, измерительные системы Heidenhain.
Обрабатывающий центр ИР1400ПМФ4 комплектуется автоматической централизованной системой дозированной смазки и системой автоматической циркуляционной смазки узлов шпиндельной бабки от отдельного агрегата, системой подачи СОЖ, системой автоматической уборки стружки.
Технические характеристики ИР1400ПМФ4
- Программируемые поперечные перемещения стола (ось X) 2000 (2500; 4000; 5000)* мм
- Программируемые вертикальные перемещения шпиндельной бабки (ось Ү) 1600 (2000)* мм
- Программируемые продольные перемещения стойки (ось W) 1600 (1250; 2000)* мм
- Программируемые перемещения выдвижного шпинделя (ось Z) 1000 мм
- Перемещения поворотного стола (ось В) 360 град
- Рабочая поверхность стола 2000х2500* мм
- Грузоподъемность стола 25000 кг
- Дискретность поворота по оси B 0,001 град
- Ускоренные перемещения по оси В 2,0 мин(-1)
- Диаметр выдвижного шпинделя 160 (125)* мм
- Конус шпинделя ISO 50
- Мощность двигателя главного движения 40 (50)* кВт
- Класс точности ГОСТ2110 Н
- Точность позиционирования по осям 0,008 мм
- Точность повторяемости позиционирования 0,004 мм
- Емкость инструментального магазина 40 шт
- Габаритные размеры с приставным оборудованием (ДхШхВ) 10000х9000х6800 мм
- Масса станка 58000 кг
*В зависимости от исполнения и комплектации станка
