Многоцелевые сверлильно-фрезерно-расточные станки 65А80ПМФ4М и 65А90ПМФ4М предназначены для обработки сложных плоских и объемных деталей из черных и цветных металлов, высоколегированных и жаропрочных сталей, а также из легких сплавов. Помимо фрезерования, каждый обрабатывающий центр с ЧПУ может выполнять сверление, растачивание и нарезание резьбы. Широкие диапазоны частоты вращения шпинделя и рабочих подач стола и бабки в сочетании с высокой жесткостью станка позволяют эффективно использовать различные виды режущего инструмента. Класс точности станков – Н и П.
Выпускается исполнение станков со сменными столами спутниками. Модуль 65А80ПМФ4М предназначен для комплексной высокопроизводительной обработки деталей со сложной конфигурацией в мелкосерийном и серийном производствах. Модуль создан на базе многоцелевого станка модели 65А80ПМ1Ф4, является самостоятельной производственной единицей и может встраиваться в гибкие производственные системы с управлением от ЭВМ.
На модуле производятся высокопроизводительное сверление, зенкерование, развертывание, растачивание, нарезание резьб метчиками, контурное, объемное и торцовое фрезерование черных металлов и легких сплавов, труднообрабатываемых сталей с применением прогрессивного инструмента, оснащенного СTM и минералокерамикой, а также инструмента из быстрорежущих сталей и твердого сплава.
Станки имеют крестовый стол, совершающий движение подач по осям Х, Y, и вертикально-подвижную по оси Z шпиндельную бабку (рис. 1, а). Устройство автоматической смены инструментов расположено около станка вне рабочей зоны, состоит из вращающегося инструментального магазина барабанного типа с нумерованными гнездами и автооператора с двухзахватной рукой. Устройство смены столов-спутников состоит из одноместного приспособления для базирования и крепления стола спутника, которое установлено на столе модуля; поворотного двухместного перегружателя с цепным гидромеханическим приводом перемещения столов-спутников и приводом поворота от электродвигателя постоянного тока; поворотного шестиместного накопителя с приводом от электродвигателя постоянного тока. Для управления перегружателем и накопителем столов применен программируемый контролер, позволяющий при необходимости простыми способами изменять алгоритм их работы.
Рис. 1. Компоновка станка - а; Посадочные и присоединительные размеры столов (*Размеры для станка модели 65А90ПМФ4М) - б.
В приводе главного движения шпиндель получает вращение от двигателя постоянного тока М1 через трехступенчатую коробку скоростей (рис. 2). Большая мощность двигателя главного привода и увеличенный крутящий момент на шпинделе в сочетании с большой жесткостью и виброустойчивостью станка обеспечивают мощную режущую способность с удельным съемом: чугуна - 600 см3/мин, стали – 400 (600) см3/мин. Жесткий шпиндель диаметром 120 мм и большая долговечность цилиндрических роликоподшипников позволяют производить глубокое (до 200 мм) силовое фрезерование концевыми фрезами. Для стабилизации точности шпинделя передняя его опора охлаждается проходящим потоком масла. В приводах подач применяются высокомоментные электродвигатели постоянного тока М2, M3, M4 со встроенными тормозами и датчиками обратной связи. Закаленные чугунные направляющие в паре с накладками из наполненного фторопласта на основных несущих поверхностях и роликовые опоры качения в паре с закаленными стальными планками на боковых гранях направляющих обеспечивают высокую точность и плавность перемещения подвижных узлов станка. Для повышения точности позиционирования специально разработана программа математического обеспечения для компенсации кинематической погрешности шарико-винтовых пар. В качестве датчиков обратной связи используются резольверы, встроенные в электродвигатели подач, что гарантирует отсутствие попадания в датчики стружки.
Рис. 2. Кинематическая схема станков 65А80ПМФ4М и 65А90ПМФ4М
Устройство ЧПУ 2C42 – 65 типа CNC позволяет реализовать современные приемы программирования: прямое задание скорости подачи, смещение нуля в пределах всего рабочего пространства, удобное редактирование программ, функции электроавтоматики станка.
В конструкции станка предусмотрены: периодическое дозированное смазывание направляющих и передач винт - гайка качения, а также централизованное смазывание коробки скоростей бабки; гидравлическая разгрузка бабки; охлаждение режущего инструмента поливом эмульсией; телескопические устройства защиты направляющих подвижных узлов; ограждение зоны резания; отвод стружки из зоны резания с помощью вибротранспортера.
Технические характеристики станков 65A80ПМФ4M / 65A90ПМФ4M
- Размеры рабочей поверхности стола 800х2000 / 1000х2500 мм
- Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола 900 / 1000 мм
- Расстояние от оси шпинделя до направляющих 850 / 1050 мм
- Наибольшая масса заготовки с приспособлением 6000 / 7000 кг
- Конус шпинделя (по ГОСТ 15945-82) 50 AT4 / 50 AT4
- Усилие зажима оправки в шпинделе 22000 / 22000 Н
- Наибольшее перемещение по оси координат, мм:
- Х-стола 1600 / 2000 мм
- Ү-салазок 800 / 1000 мм
- Z-бабки 775 / 875 - Дискретность задания перемещения 1 / 1 мкм
- Количество управляемых осей координат 3 / 3
- Количество одновременно управляемых осей координат при интерполяции (линейной, круговой, винтовой) 3,2,3 / 3,2,3
- Пределы частот вращения шпинделя 5...2000 / 5...2000 мин(-1)
- Пределы рабочих подач по осям (Х; Ү; Z) 1...6000 / 1...6000 мм/мин
- Скорости быстрых перемещений по осям (Х; Ү; Z) м/мин 9,6 / 7
- Наибольший крутящий момент на шпинделе 1,8 / 1,8 кНм
- Наибольшее усилие подачи по осям (Х; Ү; Z) 20; 19; 10 / 30; 30; 10 кН
- Номинальная мощность привода главного движения 22 кВт
- Номинальный вращающий момент электродвигателей приводов подач по осям (Х; Ү; Z) 47 Hм
- Габаритные размеры станка с оборудованием 4050x6650x4100 / 4800x7100х4380 мм
- Масса станка с оборудованием 17500 / 22800 кг
