animateMainmenucolor
activeMenucolor
Главная / ЧПУ станок / Фрезерный ОЦ / Обрабатывающие Центры Портального Типа 2550ПМФ4, 2560ПМФ4 и 2570ПМФ4

Обрабатывающие Центры Портального Типа 2550ПМФ4, 2560ПМФ4 и 2570ПМФ4

2570пмф4, 2560пмф4, 2550пмф4

Сверлильно-фрезерно-расточные станки 2550ПМФ4, 2560ПМФ4 и 2570ПМФ4 могут использоваться для сверления, рассверливания, растачивания, фрезерования и нарезания резьб метчиками при обработке крупногабаритных деталей.

Компоновка станков (рис. 1 и 2) включает: стационарный рабочий стол, закрепленный на фундаменте и снабженный Т-образными пазами для крепления обрабатываемой детали; одно- или двухстоечный портал с возможностью продольного горизонтального перемещения по направляющим стола (ось X); поперечно-подвижную по направляющим портала (ось Y) шпиндельную бабку; ползун вертикально-подвижный по направляющим шпиндельной бабки (ось Z).

Рабочие подачи обеспечиваются по осям Х; Ү; Z.

Регулируемые двигатели главного движения M1 и подач М2, M3, M4 (рис. 3) обеспечивают бесступенчатое изменение частоты вращения шпинделя и величин подач рабочих органов.

Обрабатывающий центр с ЧПУ портального исполнения имеет в распоряжении датчики рабочих перемещений прямого или косвенного измерения.

Рис. 1. Компоновка станка модели 2550ПМФ4 (а); Посадочные и присоединительные размеры стола станка (б)

В стандартном исполнении шпиндель поставляется с конусом ISO 50. По заказу инструмент может также устанавливаться на передний торец шпинделя посредством четырех резьбовых отверстий М16 с центрированием по наружному диаметру конца шпинделя Ø128, 57 һ5. В стандартном исполнении механизм зажима инструмента поставляется под хвостовики инструмента, изготавливаемые по чертежам поставщика станка. По выбору заказчика механизм зажима инструмента и хвостовики инструмента могут поставляться по стандартам DIN, ISO или ANSI.

Рис. 2. Компоновка станков моделей 2560ПМФ4 и 2570ПМФ4

Привод механизма зажима-отжима инструмента по выбору заказчика может изготавливаться гидравлическим или электромеханическим.

Смазочно-охлаждающая жидкость подается к инструменту через пиноль или через сопла на выдвижных штангах шпиндельной головки.

На портале расположены пульт управления и платформа оператора.

Магазин автоматической смены инструмента дискового типа располагается на портале и имеет привод от регулируемого двигателя (ось W).

Смена инструмента производится перемещением ползуна и шпиндельной бабки (оси Z и Y) и поворотом магазина (ось W).

Модель системы ЧПУ и ее функциональные возможности согласовываются с заказчиком и окончательно определяются при заключении контракта с поставщиком системы ЧПУ.

Рис. 3. Кинематическая схема станка 2550ПМФ4

Технические характеристики станков 2550ПМФ4 / 2560ПМФ4 / 2570ПМФ4

  • Диаметр сверления в стали 50 / 50 / 50 мм
  • Диаметр рассверливания в стали - / 80 / 80 мм
  • Диаметр растачивания 200 / 210 / 210 мм
  • Диаметр резьбы M48x5* / M60х5,5 / M60х5,5 мм
  • Наибольший диаметр торцовой фрезы 200* / - / - мм
  • Наибольший размер фрезеруемой плоскости 1100x1700* / - / - мм
  • Объем стружки при фрезеровании - / 600 / 600 см3/мин
  • Длина стола 2000 / 6000 и далее с кратностью 3000 мм
  • Ширина стола 1000 / 1250 / 2000; 2500* мм
  • Нагрузка на стол 10000 / 10000 / 10000 мм
  • Наибольшие размеры инструмента, устанавливаемого в инструментальном магазине:
     - длина 350 / 300 / 300 мм
     - диаметр при 24- инструментальном магазине 140 / 140 / 140 мм
  • Наибольшая масса инструмента 15 / 20 / 20
  • Размеры инструмента при установке с пропуском соседних ячеек диаметр(длина) -(-) / 210(300) /  210/300 мм
  • Количество гнезд инструментального магазина 24 / 24 / 24 шт
  • Время смены инструмента - / 30 / 30 с
  • Расстояние от торца шпинделя до стола - / 800; 1250* / 800; 1250* мм
  • Конус шпинделя ISO50 / ISO50 / ISO50
  • Перемещение портала (ось Х) 1600 / Min 4000 и далее с кратностью 3000 мм Перемещение шпиндельной бабки (ось Y) 1000 / 1250; 2000 / 2000; 3150 мм
  • Перемещение ползуна (ось Z) 500 (630) / 630; 800 / 630; 800
  • Точность линейного позиционирования 0,025...0,04 / 0,025...0,04 / 0,025...0,04 мм
  • Дискретность задания перемещения по линейным координатам 0,001 / 0,001 / 0,001 мм
  • Частота вращения шпинделя 15...2500 / 15...3000 / 15...3000 мин(-1)
  • Пределы подач по осям (Х; Ү; Z) 5...4800 / 5...3000 / 5...3000 мм/мин
  • Ускоренное перемещение:
     - по оси Х 10000 / 10000 / 10000 мм
     - по оси Y 10000 / 5000 / 5000 мм
     - по оси Z 6000 / 6000 / 6000
  • Крутящий момент на шпинделе 710 / 1090 / 1090 Нм
  • Усилие подачи по осям (Х; Ү; Z) 5; 5; 15 / 6; 6; 20 / 6; 6; 20 кН
  • Мощность главного двигателя 11 / 19 / 19 кВт
  • Количество управляемых осей координат (одновременно) 3(2) / 4(2) / 4(2) шт
  • Суммарная мощность электродвигателей 19 / - / - кВт
  • Габаритные размеры с оборудованием 6200x4200x4000 / - / - мм
  • Масса станка (с оборудованием) 9800 (12600) / - / - кг

* В зависимости от комплектации и исполнения станка