Сверлильно-фрезерно-расточные станки 2550ПМФ4, 2560ПМФ4 и 2570ПМФ4 могут использоваться для сверления, рассверливания, растачивания, фрезерования и нарезания резьб метчиками при обработке крупногабаритных деталей.
Компоновка станков (рис. 1 и 2) включает: стационарный рабочий стол, закрепленный на фундаменте и снабженный Т-образными пазами для крепления обрабатываемой детали; одно- или двухстоечный портал с возможностью продольного горизонтального перемещения по направляющим стола (ось X); поперечно-подвижную по направляющим портала (ось Y) шпиндельную бабку; ползун вертикально-подвижный по направляющим шпиндельной бабки (ось Z).
Рабочие подачи обеспечиваются по осям Х; Ү; Z.
Регулируемые двигатели главного движения M1 и подач М2, M3, M4 (рис. 3) обеспечивают бесступенчатое изменение частоты вращения шпинделя и величин подач рабочих органов.
Обрабатывающий центр с ЧПУ портального исполнения имеет в распоряжении датчики рабочих перемещений прямого или косвенного измерения.
Рис. 1. Компоновка станка модели 2550ПМФ4 (а); Посадочные и присоединительные размеры стола станка (б)
В стандартном исполнении шпиндель поставляется с конусом ISO 50. По заказу инструмент может также устанавливаться на передний торец шпинделя посредством четырех резьбовых отверстий М16 с центрированием по наружному диаметру конца шпинделя Ø128, 57 һ5. В стандартном исполнении механизм зажима инструмента поставляется под хвостовики инструмента, изготавливаемые по чертежам поставщика станка. По выбору заказчика механизм зажима инструмента и хвостовики инструмента могут поставляться по стандартам DIN, ISO или ANSI.
Рис. 2. Компоновка станков моделей 2560ПМФ4 и 2570ПМФ4
Привод механизма зажима-отжима инструмента по выбору заказчика может изготавливаться гидравлическим или электромеханическим.
Смазочно-охлаждающая жидкость подается к инструменту через пиноль или через сопла на выдвижных штангах шпиндельной головки.
На портале расположены пульт управления и платформа оператора.
Магазин автоматической смены инструмента дискового типа располагается на портале и имеет привод от регулируемого двигателя (ось W).
Смена инструмента производится перемещением ползуна и шпиндельной бабки (оси Z и Y) и поворотом магазина (ось W).
Модель системы ЧПУ и ее функциональные возможности согласовываются с заказчиком и окончательно определяются при заключении контракта с поставщиком системы ЧПУ.
Рис. 3. Кинематическая схема станка 2550ПМФ4
Технические характеристики станков 2550ПМФ4 / 2560ПМФ4 / 2570ПМФ4
- Диаметр сверления в стали 50 / 50 / 50 мм
- Диаметр рассверливания в стали - / 80 / 80 мм
- Диаметр растачивания 200 / 210 / 210 мм
- Диаметр резьбы M48x5* / M60х5,5 / M60х5,5 мм
- Наибольший диаметр торцовой фрезы 200* / - / - мм
- Наибольший размер фрезеруемой плоскости 1100x1700* / - / - мм
- Объем стружки при фрезеровании - / 600 / 600 см3/мин
- Длина стола 2000 / 6000 и далее с кратностью 3000 мм
- Ширина стола 1000 / 1250 / 2000; 2500* мм
- Нагрузка на стол 10000 / 10000 / 10000 мм
- Наибольшие размеры инструмента, устанавливаемого в инструментальном магазине:
- длина 350 / 300 / 300 мм
- диаметр при 24- инструментальном магазине 140 / 140 / 140 мм - Наибольшая масса инструмента 15 / 20 / 20
- Размеры инструмента при установке с пропуском соседних ячеек диаметр(длина) -(-) / 210(300) / 210/300 мм
- Количество гнезд инструментального магазина 24 / 24 / 24 шт
- Время смены инструмента - / 30 / 30 с
- Расстояние от торца шпинделя до стола - / 800; 1250* / 800; 1250* мм
- Конус шпинделя ISO50 / ISO50 / ISO50
- Перемещение портала (ось Х) 1600 / Min 4000 и далее с кратностью 3000 мм Перемещение шпиндельной бабки (ось Y) 1000 / 1250; 2000 / 2000; 3150 мм
- Перемещение ползуна (ось Z) 500 (630) / 630; 800 / 630; 800
- Точность линейного позиционирования 0,025...0,04 / 0,025...0,04 / 0,025...0,04 мм
- Дискретность задания перемещения по линейным координатам 0,001 / 0,001 / 0,001 мм
- Частота вращения шпинделя 15...2500 / 15...3000 / 15...3000 мин(-1)
- Пределы подач по осям (Х; Ү; Z) 5...4800 / 5...3000 / 5...3000 мм/мин
- Ускоренное перемещение:
- по оси Х 10000 / 10000 / 10000 мм
- по оси Y 10000 / 5000 / 5000 мм
- по оси Z 6000 / 6000 / 6000 - Крутящий момент на шпинделе 710 / 1090 / 1090 Нм
- Усилие подачи по осям (Х; Ү; Z) 5; 5; 15 / 6; 6; 20 / 6; 6; 20 кН
- Мощность главного двигателя 11 / 19 / 19 кВт
- Количество управляемых осей координат (одновременно) 3(2) / 4(2) / 4(2) шт
- Суммарная мощность электродвигателей 19 / - / - кВт
- Габаритные размеры с оборудованием 6200x4200x4000 / - / - мм
- Масса станка (с оборудованием) 9800 (12600) / - / - кг
* В зависимости от комплектации и исполнения станка
