TOS VARNSDORF станкостроительная компания с местонахождением в г. Варнсдорф (Чешская Республика) имеет долголетнюю традицию в области производства обрабатывающих центров с ЧПУ. Фирма была основана в 1903 году под названием Арно Плауерт, и до настоящего времени выросла в одно из больших машиностроительных предприятий, изделия которого знают во всем мире.
В основе производственной программы компании Tos Varnsdorf лежит производство горизонтальных фрезерных и расточных станков, токарных центров, горизонтальных расточных станков средних размеров и портальных обрабатывающих центров. Кроме того, компания предлагает множество дополнительных услуг и сопутствующих товаров. Компания располагает собственной командой конструкторов, которые работают над постоянным усовершенствованием станков, а также сильной производственной базой, благодаря которой компания сама же и производит станки. Компания также предлагает свое сотрудничество при оказании определенных услуг (обработка металла, измерения и термохимическая обработка продукции машиностроения).
Станки Tos Varnsdorf отличаются высокой производительностью, прогрессивной технической концепцией и надежностью. Они нашли себе место на самых требовательных мировых рынках, например, в Германии, Финляндии, США, Канаде, Польше, Франции, Испании и других государствах Евросоюза, а также на таких перспективных рынках, каковыми являются рынки России, Китая, Индии и т.д.
Портальный обрабатывающий центр WVM 2600 / 3600 T
Вертикальные обрабатывающие центры серии WVM 2600 / 3600 T сконструированы в качестве унифицированной серии центров для универсальной обработки деталей из стали и чугуна, прежде всего в сегменте общего машиностроения. Благодаря своей уникальной конструкции: неподвижного портала с поперечно подвижной бабкой (Y) и вертикально перемещающимся ползуном (Z), а также продольно перемещающегося стола (X) станки отличаются жесткостью и высокой точностью обработки. Высокая мощность станка (46 кВт) позволяет производить на станке силовую и скоростную обработки.
Обрабатывающий центр с ЧПУ портального типа WVM 2600 / 3600 T можно оснастить различными типами фрезерных головок, которые устанавливаются автоматически и позволяют таким образом еще больше расширить технологические возможности станка. Станок можно стандартным образом дополнить принадлежностями для повышения его рабочей эффективности – например, системой охлаждения, мониторингом работы станка, а также системой смены инструмента. Управление станком осуществляется со встроенной площадки для персонала, установленной сбоку одной из стоек, а для сведения к минимуму отлета стружки и разбрызгивания жидкости вокруг станки могут быть снабжены капотирование по оси стола (X).
Конфигурация портального станка WVM 2600 / 3600 T:
- Интегрирована фрезерная головка;
- Оснащен автоматической сменой инструмента;
- Оснащен автоматической сменой специальных принадлежностей;
- Снабжен 5 управляемыми осями (X, Y, Z, C, A)
Приводы линейных осей X, Y, Z оснащены отдельными частотно регулируемыми сервоприводами. Движение по оси Z осуществляется при помощи шарико-винтовой пары с гайками с предварительным натягом. Движение по осям X и Y осуществляется при помощи зубчатой рейки и пары шестерен с предварительным натягом, используется система управления «Master - Slave».
Рама портального станка WVM 2600 / 3600 T состоит из станины с подвижным столом. Шпиндельная бабка, расположена вертикально и перемещается по траверсе, жестко закрепленной на двух стойках. Все детали рамы изготовлены в виде жестких отливок оптимального размера.
Направляющие всех линейно перемещаемых узлов станка WVM 2600 / 3600 T по осям X, Y, Z реализованы при помощи линейных направляющих качения. Направляющие на станине закрыты стальными телескопическими кожухами. Направляющие на траверсе защищены складными матерчатыми гофрами.
Основное тело шпиндельной бабки станка представляет собой жесткую отливку из пластичного серого чугуна, в которой вертикально перемещается ползун из литейной стали. Вращение рабочего шпинделя обеспечивается мощным электромотором через массивную двухступенчатую коробку передач с автоматическим переключением передач.
Масса ползуна компенсируется гидромеханически (гидравлическим цилиндром) с использованием отдельного гидравлического агрегата.
Автоматическая смена инструмента состоит из цепного магазина инструментов, направляющей манипулятора на стойке и самого манипулятора, обеспечивающего возможность смены инструмента во фрезерной головке.
Варианты комплектации системами управления: HEIDENHAIN TNC 640, Siemens Sinumerik 840 D-SL и FANUC 30i / 31i отвечают всем требованиям управления станков, производимых Tos Varnsdorf, и требованиям всех возможных технологических операций, выполняемых на этих станках. Системы управления позволяют легко управлять станками как в ручном режиме, так и в полностью автоматическом режиме. Стандартно системы управления предлагаются с дисплеями 19“. К системам управления можно добавлять возможность управления автоматической сменой инструмента с помощью маховичка или с пульта управления.
Автоматическая проточная смазка маслом с центральным смазочным агрегатом обеспечивает смазку направляющих поверхностей скольжения перемещаемых узлов и шариковых гаек в приводах подач. Смазку привода шпинделя в шпиндельной бабке обеспечивает автоматическая циркуляционная система.
Электрооборудование в основном находится в 4-секционном электрошкафу. Оно включает в себя основной модуль системы управления, компоненты управления приводами подач и шпинделя и все элементы питания, включения и защиты. Электрооборудование содержит элементы известных фирм (Telemècanique, Merlin Gerin, Siemens).
Источником масла под давлением для смазки направляющих поверхностей является смазочный агрегат, размещенный вместе с гидроагрегатом в отдельном корпусе.
Конструкция линейных направляющих обеспечивает высокую точность и жесткость направляющих, сохраняя низкий коэффициент трения, что позволяет использовать высокие скорости подач и гарантирует долгий срок службы. Благодаря рельсовому профилю линейные направляющие применяются для перемещения в вертикальных и горизонтальных направлениях. Станки с линейными направляющими можно оснастить прямым отмериванием, интегрированным непосредственно в линейную направляющую.
Фрезерный станок FNG 40 / 50 CNC A
Станок FNG 40 / 50 CNC A - инструментальный фрезерный станок с непрерывным управлением по трем координатам, предназначенный для выполнения фрезерных, сверлильных, расточных и резьбонарезных операций на заготовках массой до 350 кг. Станок оснащен горизонтальным шпинделем в ползуне и вертикальным шпинделем в шпиндельной головке с возможностью наклона в диапазоне ± 90°.
Станок поставляется с вертикальной головкой с откидным приспособлением и с продольно подвижным угловым столом. Привод шпинделя осуществляется электродвигателем с плавной регулировкой оборотов. Стандартно станок оснащен охлаждением инструмента, освещением и полукабинетным защитным ограждением рабочей зоны.
С полным перечнем продукции Tos Varnsdorf вы можете ознакомиться на официальном сайте компании.
