Обрабатывающие Центры Станкостроительного Завода Тулмаш

ПО «Туламашзавод» - один из крупнейших оборонно-промышленных холдингов России. Он включает в себя материнскую акционерную компанию АО «АК «Туламашзавод» и двадцать дочерних обществ, в равной степени ориентированных как на выпуск изделий для оборонной промышленности, так и на производство продукции гражданского назначения. На протяжении своей истории завод всегда был известен как оборонной, так и гражданской продукцией - не только в России, но и за рубежом.

Историю станкостроения завод начинает с 1930 года, когда перед предприятием была поставлена задача организации выпуска фрезерных станков, отвечающих самым высоким требованиям, способных конкурировать с аналогичными иностранными станками. Заводские инструментальщики спроектировали около ста приспособлений, и часть из них сразу же поступила для изготовления в цеха. Новейший станок получил название «Дзержинец». Наряду с этой продукцией с 1935 года было налажено производство десяти типов металлорежущих станков, в том числе полуавтоматических фрезерных и многошпиндельных сверлильных станков. С 1939 года предприятие было выделено в отдельное предприятие – «Тульский станкостроительный завод». Станки становились все сложнее, мощнее и производительнее. С началом Великой Отечественной войны завод был переориентирован на выпуск военной продукции, но производство станков продолжало свое развитие и только в постперестроечное время было почти полностью остановлено.

В 2013 году, в рамках реализации задачи по увеличению объема производства гражданской продукции, была создана дочерняя компания ООО «НПП Станкостроительный завод Туламаш» с целью возрождения собственного производства высокопроизводительных металлорежущих станков с ЧПУ. Сегодня на предприятии налажена крупноузловая сборка фрезерных и токарных обрабатывающих центров с ЧПУ, производится ремонт и модернизация фрезерных станков горизонтально-расточной группы, оказываются услуги по пуско-наладочным работам, техническому и планово-предупредительному обслуживанию и ремонту оборудования. С 2018 года производятся фрезерные 5-ти координатные портальные обрабатывающие центры с наклонно-поворотным столом и горизонтальные двухпаллетные обрабатывающие центры, большинство узлов и деталей для этого оборудования изготавливаются на дочерних производственных предприятиях ПО «Туламашзавод».

С 2018 года на Станкостроительном заводе Тулмаш выпускаются фрезерные 5-ти координатные портальные обрабатывающие центры с наклонно-поворотным столом и горизонтальные двухпаллетные обрабатывающие центры. Ведется подготовка производства для серийного изготовления гаммы токарных обрабатывающих центров высокой (класс В) и особо высокой (класс А) точности с линейными наклонными направляющими.

Программа поставки металлорежущих станков с ЧПУ включает в себя токарную группу: токарно-винторезные станки, токарные обрабатывающие центры с наклонными направляющими качения/скольжения и фрезерную группу: вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры для 3-х, 4-х или 5-ти осевой обработки с направляющими качения/скольжения. Обрабатывающий центр с ЧПУ поставляется в составе комплекса работ и услуг по техническому аудиту на соответствие технологической задачи и заказываемому оборудованию, предпродажной подготовки, доставке (дополнительная услуга: такелаж и шеф-монтаж), пуско-наладочным работам, а также гарантийным, постгарантийным и планово-предупредительным работам (дополнительная услуга на обслуживание).

Основная идея сертифицированного Учебного Центра Fanuc, как структурного подразделения в ООО «НПП Станкостроительный завод Тулмаш» - это создание корпоративного информационно-образовательного центра по основным направлениям технического обучения – «Оператор станков с ЧПУ Fanuc фрезерная/токарная обработка», «Программирование станков с ЧПУ Fanuc». Образовательная деятельность центра лицензирована Учебный проводит обучение по УЧПУ Fanuc, Siemens, Okuma.

Стандартное исполнение центра 6ТВК-630+АС:

• система ЧПУ Siemens 840Dsl или Fanuc 0i-MD;
• датчики линейных перемещений Fagor (Heidenhain);
• привод стола: сервопривод+зубчатый редуктор;
• инструментальный магазин;
• освещение рабочей зоны;
• автоматическая централизованная система смазки;
• гидравлический зажим стола;
• подвод СОЖ в зону резания;
• пистолет для СОЖ;
• стружкотранспортер с бункером для стружки;
• обдув шпинделя при смене инструмента;
• защитное ограждение кабинетного типа;
• телескопическая защита направляющих;
• 3-х цветная сигнальная лампа состояния станка;
• разъем для передачи данных RS232;
• теплообменник электрического шкафа;
• допустимое время непрерывной работы 20 часов;
• гарантийный срок 12 месяцев;
• набор инструмента для обслуживания станка;
• инструкция по эксплуатации и обслуживанию;
• время службы до капитального ремонта 12 лет.

Направляющие качения обрабатывающих центров в сочетании с ШВП обеспечивают высокие скорости перемещения и высокую точность позиционирования исполнительных органов станка. Благодаря своей компактности и небольшой массе данное оборудование востребовано на большинстве производственных предприятий для точных чистовых операций.

Стандартное исполнение обрабатывающих центров с ЧПУ 6ТВК-55, 6ТВК-75, 6ТВК-105, 6ТВК-120С:

• система ЧПУ Fanuc 0i-MF с 8,4” цветным экраном (6ТВК-55/75/105);
• система ЧПУ Fanuc 0i-MD с 10,4” + AICC II + Data server (6ТВК-120С);
• ременный привод шпинделя (6ТВК-55/75/105);
• прямой привод (direct drive)+масляное охлаждение (6ТВК-120С);
• автоматическая централизованная система смазки;
• система продувки шпинделя;
• система подвода СОЖ;
• флуоресцентное рабочее освещение;
• жесткое резьбонарезание;
• полностью закрытая зона резания;
• инструментальный магазин;
• 3-цветная сигнальная лампа;
• выносной пульт управления по осям (MPG);
• набор инструмента для обслуживания станка;
• набор уровневых болтов и подкладок;
• трансформатор 15,0 КВт;
• протокол точности;
• инструкция по эксплуатации и обслуживанию;
• гарантия FANUC - 2 года;
• гарантия на механические части - 1 год;
• разъем для передачи данных RS232 / RJ45 / USB;
• автоматическое отключение (М30).

Стандартное исполнение обрабатывающих центров 6ТВК-70, 6ТВК-85, 6ТВК-110:

• система ЧПУ Fanuc 0i-MF;
• ременный привод шпинделя;
• магазин на 24 инструмента;
• автоматическая централизованная система смазки;
• автоматическая смена инструмента;
• телескопическая защита направляющих;
• выносной импульсный генератор MPG;
• 2 шнека отвода стружки из рабочей зоны;
• шнековый конвейер с бункером;
• система подвода СОЖ;
• функция жесткого резьбонарезания;
• воздушный пистолет;
• пистолет СОЖ;
• разъем для передачи данных RS232;
• 3-цветная сигнальная лампа;
• освещение рабочей зоны;
• полностью закрытая зона резания;
• теплообменник электрошкафа;
• трансформатор 15,0 КВт;
• протокол точности;
• гарантия Fanuc - 2 года;
• гарантия на механические части - 1 год;
• набор уровневых болтов и подкладок;
• инструкция по эксплуатации и обслуживанию;
• набор инструмента для обслуживания станка.

Стандартное исполнение фрезерных центров 6ТВК-86, 6ТВК-106:

• система ЧПУ Fanuc 0i-MF, дисплей 8,4”;
• ременный привод шпинделя;
• направляющие качения;
• магазин на 24 инструмента, тип смены «рука»;
• автоматическая смена инструмента;
• кольцо подачи СОЖ на торце шпинделя;
• автоматическая система смазки;
• система подвода СОЖ;
• телескопическая защита направляющих;
• смыв стружки из рабочей зоны;
• шнековый конвейер с бункером;
• функция жесткого резьбонарезания;
• функция автоматического отключения М80;
• разъем для передачи данных RS232;
• 3-цветная сигнальная лампа;
• освещение рабочей зоны;
• полностью закрытая зона резания;
• трансформатор;
• гарантия Fanuc - 2 года;
• гарантия на механические части 1 год;
• набор уровневых болтов и подкладок;
• инструкция по эксплуатации и обслуживанию;
• набор инструмента для обслуживания станка.

Данная серия обрабатывающих центров подходит для всех типов производства: от черновой обработки на станках серии 6ТВС с направляющими скольжения в сочетании с двухступенчатой коробкой скоростей (опция) до чистовой обработки на станках 6ТВК с направляющими качения.

Жесткая конструкция, большой перечень стандартной комплектации и компактные размеры при массе оборудования от 8 до 15 тонн делают это оборудование незаменимым в промышленном производстве.

Стандартное исполнение фрезерных обрабатывающих центров 6ТВС-110, 6ТВС-135, 6ТВК-110:

• система ЧПУ Fanuc 0i-MF;
• конвейер для удаления стружки шнекового типа;
• шнековый конвейер с обеих сторон рабочего стола;
• емкость для сбора стружки;
• централизованная система смазки;
• инструментальный магазин;
• телескопическая защита направляющих;
• жесткое резьбонарезание;
• инструкции;
• пневматический пистолет;
• порт RS-232;
• уровневые болты и подкладки;
• набор вспомогательных инструментов;
• освещение рабочей зоны;
• 3-цветная сигнальная лампа;
• пистолет с подачей СОЖ;
• теплообменник для электрошкафа;
• трансформатор.

Стандартное исполнение фрезерных обрабатывающих центров 6ТВК-110, 6ТВК-130, 6ТВК-160, 6ТВС-110, 6ТВС-130, 6ТВС-160:

• система ЧПУ Fanuc 0i-MF, дисплей 10,4” manual guide I, AICC II;
• ременный привод шпинделя;
• направляющие качения/скольжения;
• магазин на 24 инструмента;
• автоматическая система смазки;
• автоматическая смена инструмента;
• система подвода СОЖ;
• кольцо для СОЖ на торце шпинделя;
• система охлаждения масла шпинделя;
• телескопическая защита направляющих;
• смыв стружки из рабочей зоны;
• шнековый конвейер с бункером;
• функция автоматического отключения М80;
• масляное охлаждение шпинделя;
• функция жесткого резьбонарезания;
• разъем для передачи данных RS232;
• 3-цветная сигнальная лампа;
• освещение рабочей зоны;
• полностью закрытая зона резания;
• автоматическая функция отключения М80;
• трансформатор;
• протокол точности;
• гарантия Fanuc - 2 года;
• гарантия на механические части 1 год;
• набор уровневых болтов и подкладок;
• набор инструмента для обслуживания станка;
• инструкция по эксплуатации и обслуживанию.

Стандартное исполнение фрезерных обрабатывающих центров 6ТВС-150Т, 6ТВС-160Т, 6ТВС-190Т, 6ТВС-220Т:

• система ЧПУ Fanuc 0i-MD / 0i-MF;
• система подвода СОЖ;
• автоматическая централизованная система смазки;
• система продувки шпинделя;
• 3-цветная сигнальная лампа;
• флуоресцентное рабочее освещение;
• жесткое резьбонарезание;
• полностью закрытая зона резания;
• теплообменник;
• автоматический инструментальный магазин;
• разъем для передачи данных RS232 / RJ45 / USB;
• телескопическая защита направляющих по трем осям;
• автоматическое отключение (М30);
• выносной пульт управления по осям (MPG);
• набор инструмента для обслуживания станка;
• набор уровневых болтов и подкладок;
• трансформатор;
• протокол точности;
• инструкция по эксплуатации и обслуживанию;
• гарантия Fanuc - 2 года;
• гарантия на механические части – 1 год.

Направляющие качения обрабатывающих центров 6ТВК-700П2 / 6ТВК-800П2 в сочетании с ШВП обеспечивают высокие скорости перемещения и высокую точность позиционирования исполнительных органов станка. Благодаря своей компактности и небольшой массе данное оборудование востребовано на большинстве производственных предприятий для точных чистовых операций.

Система двух паллет, установленных на станке, позволяет более эффективно эксплуатировать станок без потерь времени на снятие-установку обрабатываемых деталей.

Стандартное исполнение двухпаллетных обрабатывающих центров 6ТВК-700П2, 6ТВК-800П2:

• система ЧПУ Fanuc 0i-MD + 8.4" LCD • manual guide i;
• ременный привод шпинделя;
• конвейер для стружки;
• автоматическая система смазки;
• система продувки шпинделя;
• система подвода СОЖ;
• флуоресцентное рабочее освещение;
• жесткое резьбонарезание;
• полностью закрытая зона резания;
• инструментальный магазин;
• 3-цветная сигнальная лампа;
• выносной пульт управления по осям (MPG);
• набор инструмента для обслуживания станка;
• набор уровневых болтов и подкладок;
• трансформатор;
• протокол точности;
• инструкция по эксплуатации и обслуживанию;
• гарантия Fanuc - 2 года;
• гарантия на механические части - 1 год;
• разъем для передачи данных;
• автоматическое отключение (М80).

Стандартное исполнение высокоскоростных центров с ЧПУ 6ТВК -75+АС, 6ТВК-110+ВС, 6ТВК-110+АС:

• система ЧПУ Siemens 840D;
• автоматическая централизованная система смазки;
• система продувки шпинделя;
• система подвода СОЖ;
• флуоресцентное рабочее освещение;
• жесткое резьбонарезание;
• полностью закрытая зона резания;
• автоматическое устройство смены инструмента;
• теплообменник;
• разъем для передачи данных RS232 / RJ45 / USB;
• автоматическое отключение (М30);
• 3-цветная сигнальная лампа;
• выносной пульт управления по осям (MPG);
• набор инструмента для обслуживания станка;
• набор уровневых болтов и подкладок;
• трансформатор;
• протокол точности;
• инструкция по эксплуатации и обслуживанию;
• гарантия Fanuc - 2 года;
• гарантия на механические части - 1 год.

На официальном сайте станкостроительного завода Тулмаш вы можете ознакомиться с актуальными характеристиками и комплектациями обрабатывающих центров с ЧПУ.