Портально-Сверлильные Станки и Линии от SCM Sunrise CNC

Компания SCM специализируется на разработке, изучении, проектировании, производстве и продаже оборудования с ЧПУ, такого как портально-сверлильные станки, ленточные пилы, механические ножницы, кромко-строгальные и фрезерные станки, сварочные аппараты, машин плазменной резки, а также прочего оптико-электромеханического оборудования с интегральными схемами.

Обрабатывающий центр с ЧПУ может выполнять фрезерные и сверлильные операции и в основном используется для обработки угловой стали, металлических пластин, двутавровых балок, стальных швеллеров и свай, круглой стали и прочих материалов линий электропередачи, их опор, мачт антенн связи, стальных конструкций, систем охлаждения, бытовых электроприборов, нефтехимического оборудования, различных конструкций, мостов, котельных установок, продукции для автомобильной и химико-технологических отраслей.

Благодаря внедрению научных процессов команда опытных и инициативных специалистов SCM является экспертом в области точной обработки. Мастерство и профессионализм сочетаются в сильной и эффективной команде, занимающейся конструированием, научными исследованиями и разработкой. Именно это лежит в основе нашей технической силы и конкурентоспособности. Компания SCM стремительно развивается и предоставляет клиентам специализированные услуги.

SCM производит оборудование, ориентируясь на потребности клиентов, считая что качество является душой предприятия. Поэтому в вопросах качества продукции SCM никогда не идет на компромисс. SCM применяет передовые, современные научные подходы при реализации системы диспетчерского управления всех аспектов производства, контроля, продаж и оказания услуг и т. д. Это позволяет обеспечить контроль качества, повысить эффективность и гарантировать стабильность, точность и надежность продукции. Поэтому компания добивается быстрого и устойчивого развития.

SCM сосредоточена на качестве и имидже компании. Компания прошла сертификацию международной системы менеджмента качества IS09001:2008 и получила звание высокотехнологичного инновационного предприятия. SCM имеет права на интеллектуальную собственность и запатентовали более десяти технологий.

Продукция SCM экспортируется в Россию, Южную Азию, Юго-Восточную Азию, Средний Восток, Южную Америку, Африку, Австралию и Европу.

Станки THD1616 / THD2016 от SCM - автоматическое специальное оборудование, используемое для сверления, бурения, вальцовки листовой стали, двутавров, трубных досок, в основном при производстве металлоконструкций, бойлеров, теплообменников и так далее. Портально сверлильный станок также подходит для высверливания сквозных, несквозных и ступенчатых отверстий.

Характеристики портально-сверлильного станка THD1616 / THD2016:

• Предварительно установлен боковой сверлильный шпиндель с ЧПУ (ось Z), реализовано автоматическое переключение. Возможно не только высверливание сквозных отверстий, но и высокоэффективная подготовка несквозных отверстий. Простота структуры, низкие затраты на техническое обслуживание, удобство работы и т. д.
• Предусмотрено 12 гидравлических зажимов и Т-образных пазов для фиксации деталей, простота эксплуатации, экономия времени, повышение производительности.
• Портальный станок оснащен тремя CNC осями: направление перемещения рамы (ось X); направление перемещения сверлильной головки (ось Y); направление подачи шпинделя (ось Z). По каждой оси машина оборудована линейной направляющей и шарико-винтовой парой, управление которыми производится высокоточным серводвигателем.
• В станке предусмотрено приспособление для эффективного удаления металлических отходов и смазочно-охлаждающей жидкости.
• Реализована автоматическая система смазки линейных направляющих и шарико-винтовых пар.
• В оборудовании используется система Siemens 808D, оснащенная компьютером для построения чертежей и программой обработки деталей. Обеспечено удобство работы.
• В конфигурации портально-сверлильного станка используются детали известных производителей (шарико-винтовые пары, линейные направляющие, основные электрические детали, серводвигатели, инвертер и т. д.).

Оборудование TDP-MT-2012/TDP-MT-2016/TDP-MT-3016 - это специальный портальный станок с ЧПУ для высверливания пластин и двутавров, обычно при производстве стальных конструкций, опор, мостов и т. д.

Характеристики портально-сверлильного станка Sunrise CNC TDP2012 / TDP2016 / TDP3016:

• ЧПУ регулятор и сверлильная головка, возможность контроля глубины несквозных отверстий, функция высверливания, расточки, снятия фаски.
• Портальный станок управляется ПЛК и серводвигателем, что обеспечивает точность позиционирования.
• В станке предусмотрено 4 рабочих участка с отдельными метками, заготовки могут фиксироваться гидравлическими зажимами в любой части для просверливания.
• Сверлильный станок оснащен компьютером для установки программного обеспечения, возможно использование чертежей AutoCAD, доступна обработка NC файлов, генерируемых TEKLA. Блок удаления металлических отходов и смазочно-охлаждающей жидкости для их последующей переработки.
• Основные гидравлические, пневматические и электрические части известных производителей.
• Оптимизированная интегрированная конструкция станка, фундамент не требуется.

Сверлильное оборудование TSWZ700 - это специальный станок с ЧПУ используемый для сверления двутавровых балок, стальных швеллеров, мостов, трехмерных конструкций и нефтяных платформ.

Характеристики станка с ЧПУ TSWZ700 Sunrise CNC:

• Станок оснащена тремя сверлильными головками, которые могут работать одновременно, используются саморегулируемые сверлильные головки.
• Не требуется выставлять толщину заготовки и длину сверла, данные параметры определяются датчиками автоматически, обеспечивая высокую эффективность.
• ПЛК системы, программирование на основе WINDOWS, быстрота и удобство создания программ, визуальный предварительный просмотр.
• Станок оборудован автоматической кареткой подачи.
• Сверлильный блок оснащен электродвигателем привода шпинделя известного производителя.
• Основные гидравлические, пневматические и электрические части известных производителей.

Сверлильный станок портального типа TSWZ1000 / TSWZ1250 Sunrise CNC - это специальное оборудование, используемое для сверления двутавровых балок, стальных швеллеров, мостов, трехмерных конструкций и нефтяных платформ.

Характеристики станка TSWZ1000 / TSWZ1250:

• Портальный станок оснащен тремя сверлильными головками, которые могут работать одновременно, используются саморегулируемые сверлильные головки.
• Не требуется выставлять толщину заготовки и длину сверла, данные параметры определяются датчиками автоматически, обеспечивая высокую эффективность.
• Каркас изготовлен из прочных электросварных и нормализованных прямоугольных балок и листовой стали. Конструкция с роликовыми направляющими, удерживающая три шпинделя, гарантирует общую стабильность перемещения и точность обработки.
• Данный станок автоматически считывает чертежи AUTOCAD и программы разметки, например, DXF, NC1.
• Оборудование оснащено автоматической системой смазки и кондиционером для электрического шкафа.
• Уставлена автоматическая система подачи, которая может фиксировать и подавать материал в машину автоматически.
• ПЛК системы, программирование на основе WINDOWS, быстрота и удобство создания программ, визуальный предварительный просмотр.
• Сверлильный блок оснащен электродвигателем привода шпинделя известного производителя.
• Основные гидравлические, пневматические и электрические части известных производителей.

Линия для сверления TBHD1206 предназначена для высокоскоростной подготовки отверстий на двутавровых балках и стальных швеллерах. Оборудование широко используется в производстве конструкций, мостов и т. д.

Характеристики сверлильной линии TBHD1206:

• Оптимизированная интегрированная конструкция станка. Превосходное качество литого корпуса и сверлильных головок обеспечивает стабильность и жесткость при высокой скорости высверливания.
• Высокоскоростной шпиндель известного производителя из Тайваня модели ВТ позволяет обрабатывать твердые сплавы при обеспечении высокой скорости обработки. По каждой оси CNC установлены прочные роликовые линейные направляющие, приводимые в движение серводвигателем и роликовым ходовым винтом. Они обеспечивают жесткость и точность позиционирования.
• Система подвесного конвейера и поверхностный детектор гарантируют точность позиционирования, а, следовательно, и обработки.
• Три установленных в линию инструментальных магазина осуществляют автоматическую смену инструмента, позволяя высверливать отверстия различного диаметра. Система воздушно-масляного охлаждения обеспечивает эффективность внутреннего и внешнего охлаждения.
• Используется ЧПУ система управления FAGOR. Цифровые коммуникации обеспечивают высокую точность и помехоподавление, что устраняет проблемы, характерные для традиционной аналоговой передачи импульсов.
• Для обеспечения точности, надежности и стабильности используются система передачи, электрическая и гидравлическая системы, а также все ключевые компоненты известных брендов.

Сверлильная линия с ЧПУ TBD Sunrise CNC - это специальное оборудование, используемое для сверления больших двутавровых балок, стальных швеллеров, мостов, трехмерных и других конструкций в различных отраслях.

Характеристики станка TBD:

• Сверху, слева и справа располагаются три шпиндельных узла для высверливания полок и стенки двутавров.
• Восемь CNC осей, оснащенных высокоточным серводвигателем.
• Возможна обработка заготовок по программе, редактируемой в AutoCAD.
• Блок удаления металлических отходов и смазочно-охлаждающей жидкости для их последующей переработки.
• Сверлильная линия оснащена фотоэлектрическим измерительным датчиком, выявляющим поступление балки и автоматически измеряющим длину.

Сверлильный станок по металлу DZL600 используется для сверления двутавровых балок, балок коробчатого сечения, стальных швеллеров, мостовых, трехмерных и других конструкций в различных отраслях.

Характеристики сверлильного станка DZL600:

• ПЛК системы, ЖК-дисплей, программирование в среде Microsoft на платформе WINDOWS, быстрота и удобство создания программ, визуальный предварительный просмотр.
• Главная машина, системы гидравлического давления, электрические компоненты известных отечественных и зарубежных производителей.
• Уставлена автоматическая система подачи, которая может фиксировать и подавать материал в машину автоматически.
• Подача осуществляется двойными линейными направляющими, что обеспечивает большую точность и стабильность.

Станок TPLD2020 / TPLD2525 / TPLD3030 используется для высверливания трубных досок и полок двутавров в нефтехимической отрасли, при подготовке котельных и ветроэнергетических установок, а также накладок для мостов, железных башен и прочих конструкций.

Характеристики сверлильного станка TPLD2020 / TPLD2525 / TPLD3030:

• Сверлильные головки с сервоприводом позволяют высверливать отверстия, выполнять расточку, фрезеровку и снятие фаски. Их можно задействовать как вместе, так и по отдельности.
• Автоматическое нахождение высверленных отверстий по X,Y осям. Плавная регулировка скорости вращения шпинделя и скорости подачи.
• T-образная выемка в станине для фиксации заготовки используется нажимная пластина.
• Станок оснащена кромкоискателем для определения центра заготовки.
• Программное обеспечение на основе Windows с CAD, быстрота и удобство создания программ, визуальный предварительный просмотр.
• Автоматическое удаление стружки, циркуляция охлаждающей жидкости.
• Оновные механизмы, гидравлические и электрические части известных производителей.
• Оптимальное оборудование для высверливания трубных досок в отрасли теплообмена, химической и механической промышленностях.
• Контроль осуществляется ПЛК системой. Данные отображаются на ЖК-экране компьютера LENOVO.

Станок TP2020/2525/3030 используется для высверливания трубных досок и полок двутавров в нефтехимической отрасли, при подготовке котельных и ветроэнергетических установок, а также накладок для мостов, железных башен и прочих конструкций.

Характеристики станка для сверления TP2020/2525/3030:

• Станок состоит из станины, рабочего стола, опоры, подвижной каретки, шпиндельной головки, системы ЧПУ, системы сброса охлажденной стружки и т. д.
• При работе станка опора и станина зафиксированы, движется рабочий стол.
• Станина и опора сварены между собой, используется литой чугунный рабочий стол, который до обработки прошел высокотемпературный обжиг. После того, как стол был подготовлен наполовину, был проведен повторный обжиг для снятия внутренних напряжений, затем была завершена обработка стола. Подобная процедура обеспечивает стабильную точность.
• Предусмотрено 3 оси с ЧПУ; на станине установлены линейные направляющие, рассчитанные на высокую нагрузку. Рабочий стол можете продольно перемещаться по направляющим (ось Х), поперечная балка основания также оснащена линейными направляющими; по ним осуществляется боковое движение подвижной каретки (ось Y). На каретке установлены подвижные направляющие, определяющие движение шпиндельной головки, совершающей вертикальные перемещения на подвижной каретке.
• Используется шпиндельная головка компании KENTURN / Xutai из Тайваня. Головка приводится в движение специальным двигателем с преобразователем частоты, возможна плавная регулировка скорости в соответствии с требованиями. Конусность отверстия шпинделя BT50. Благодаря рельсовой накладке возможна установка сверлильной головки, фрезер-расширителя или фрезы. Для облегчения смены фрезы в шпиндельном узле предусмотрен цилиндр фиксации фрезы (воздушное и гидравлическое давление). Для высокоскоростного фрезерования также можно установить фрезу с внутренним охлаждением.
• Установленный на задней части рабочего стола блок может удалять отходы автоматически. В станке реализовано водяное охлаждение с системой охлаждающей жидкости, обеспечивающей повторное использование, циркуляцию и фильтрацию.
• Используется система ЧПУ FAGOR8055 с разъемом RS232 и цветной LED панелью, интерфейс на китайском языке. Обеспечивается простота работы, возможна подача команды со станка/внешнего ПК.
• На осях X/Y и шарико-винтовой передаче стоят защитные крышки. Ось Х защищена листовой сталью, крышка на оси Y обеспечивает защиту оператора.

Высокоскоростной сверлильный станок THD2020 / THD2525 / THD3030 с двойным шпинделем с ЧПУ используется для высверливания трубных досок и полок двутавров в нефтехимической отрасли, при подготовке котельных и ветроэнергетических установок, а также накладок для мостов, железных башен и прочих конструкций.

Характеристики оборудования THD2020 / THD2525 / THD3030:

• С двух сторон станины установлены пары линейных роликовых направляющих, рассчитанных на большую нагрузку. Продольное перемещение двух сторон опоры осуществляется синхронно за счет серводвигателя переменного тока и точного парного шарикового винта с большим шагом.
• На поперечной балке опоры установлены две перемещаемые направляющие. Их движение задается двумя парами линейных роликовых направляющих, приводимых в движение, соответственно, серводвигателем переменного тока и точным парным шариковым винтом с большим шагом.
• Перемещаемые направляющие на поперечной балке снабжены вертикальным выдвижным сверлильным шпинделем с ЧПУ, в котором используется специальный конверсионный двигатель, рассчитанный на большую нагрузку на шпиндель. Двигатель приводит шпиндель в движение с помощью синхронного ремня. На сверлильном шпинделе используется высокоточный шпиндель из Тайвани (внутренне охлаждение) с автоматическим механизмом протяжки с тарельчатой пружиной, гидравлической фиксацией фрезы, что облегчает смену сверла.
• Сверлильный станок оборудована гидравлической системой для обеспечения гидравлического баланса вертикального ползунка и гидравлического держателя фрезы шпинделя.
• Установлена система ЧПУ FAGOR8055 испанского производства, оснащенная интерфейсом RS232 и ЖК-экраном. Предусмотренное автоматическое программирование позволяет не только автоматически создавать программы обработки, но и просматривать положение отверстий до высверливания.
• Станок оснащен автоматическим блоком удаления стружки (пластинчатая цепь) и тележкой для ее сбора. В системе охлаждения установлен бумажный фильтр, насос внутреннего охлаждения высокого давления и насос внешнего охлаждения низкого давления, обеспечивающие внутреннее и внешнее охлаждение фрезы.